(1) 镜面油墨的印刷
①印刷工艺参数。
丝网：选用270-300目/英寸的聚脂丝网；
网版：耐溶剂型网版；
刮刀硬度：80o～85o；如：美国普莱格pt—22．法国飞马耐溶剂型胶刮。
稀释：一般条件下不需要，必要时可加t—1000稀释剂（印刷过程中粘度变高时方可添加），使用前需充分搅拌。
干燥：在80oc下、10～15分钟或60oc、15～20分钟加热干燥，室温下干燥约需20～30分钟，但自然干的镜面效果不如加热干燥；
洗网：采用t-15或t-31溶剂。
丝印环境：低温、低湿，不需要空气流通下连续丝印。
感光涂层选用耐溶剂型，如三和科美莱的cp2感光胶或英国柯图泰的plusii感光胶或薄型毛细菲林。
②印刷工艺技巧。
a.由于金属色粉、塑料树脂及助剂、添加剂的比重不同，存放时油墨中各成分会分离，所以使用前一定要彻底搅拌均匀。
b.因油墨的粘度低，印刷时要注意选用网目较高的网版，且选用硬度较高的刮刀，通常用80o，印刷时适当减少刮刀的刮压压力。
c.为防止堵网现象，注意不要在空气流动的地方印刷。
d.网距应小一些，网版的张力应略低。
e.此油墨比普通油墨难印，最好选择有印刷经验的技术工印刷。
f.为防止油墨吸收水分后使镜面光泽度降低，在印刷和存诸时要避免潮湿，印刷后立即低温干燥。
(2) imd油墨的印刷
镜面油墨彻底干燥后，再在镜面油墨上面均匀地覆盖一层imd专用油墨（溶剂型或光因化型）。一般用光油或白色油墨，以保护镜面油墨，防止高温注塑液对镜面油墨的冲洗，因为镜面油墨不耐高温。这一层要有一定的厚度，若印一次太薄，不能均匀地覆盖镜面油墨，可以印两次。（注塑浇口的位置最好印两次或者印一层抗温型油墨，除此以外，注塑模浇注口的位置和方向的正确设计也是一个很重要的因素，因为浇口位置的注塑液温度最高压力大，冲击大，油墨易被冲洗掉。）这一层imd专用油墨既可以用溶剂型如宝龙noriphan htr,也可用uv油墨如诺固imd专用uv油墨，工艺参数如下：
①noriphan htr印刷工艺参数。
丝网：选用90-120目/cm的聚脂丝网；
网版：耐溶剂型网版；
稀释：noriphan htr090溶剂稀释、noriphan htr097缓干剂、noriphan htr097/003慢干剂。根据丝印环境温湿度变化选择稀释剂，所有溶剂可以按不不同比例混合以达到理想的干燥速度。
noriphan htr097应用最为广泛，印精细线条时，可用慢干剂noriphan htr097/003会延长网版干燥时间。
干燥：在60～80oc通风良好的隧道式干燥机中干燥后，再在ir烘箱90oc温度下彻底干燥1～5小时，干燥时间的长短以残留溶剂全部挥发掉为准，有时干燥时间过长，也针对选成墨膜脆性增加而导致开裂或飞油等弊病。
履印：水性粘合剂aquapress hf-093，在80oc下干燥5分钟。
②诺固imd专用uv油墨工艺参数
丝网：选用120-180目/cm的聚脂丝网；
网版：张力为20n/cm左右的耐溶剂型网版；
助剂：073促固剂，100增稠剂，060网点光油；
干燥：2支120瓦/cm uv固化中压汞灯，固化速度20米/分左右；
履印：水性粘合剂autotype sc，在80oc下干燥5分钟。
(3) 镜面油墨在imd件上印刷注意点
由于pc片材+镜面油墨+注塑料三者之间的结合力小于pc片材+注塑料二者之间的结合力，因此印刷镜面油墨时不能满印，必须留有pc版材的边沿余量，使pc片材与注塑料能牢固地结合起来，且imd工件边缘处pc片材与注塑料结合很牢，在外力作用下不会被撕裂，里面的镜面油墨与pc片材及注塑料不会因边缘撕裂而开裂。
信息来源:必胜网