工件尺寸：直径300mm*3mm
2 运行速 度 0．2-5米/min
3 使用磨料 钢丝切割丸、铸钢丸、高cr轴承钢丸(φ05～0.8mm)
4 质量标准 表面清洁度 gb8923-88（iso8501-1）a-b sa2.5级
表面粗糙度 gb1031-2009，40～80μm
5 工作条件 温度 -15℃～+50℃
相对湿度 ≤百分之95
电压 ac 380v
6 工作场地噪音 ≤90db（a） gb87-85≤工业企业噪声卫生标准
7 粉尘排放浓度 ≤100mg/m³ ³ （gb）
≤大气污染排放标准≥
三、主要技术参数
序号 项目 技术参数 备注
1 输送链 模锻链 100型
减速机 1.5kw
运行速度 0.2-5m/min可调
2 抛丸器 型号 q034 变频控制
抛丸量 4×200kg/min
功率 4×11kw
3 提升机 提升量 50/h
提升速度 1.21m/s
功率 5.5kw
4 纵向螺旋输送器 输送量 50t/h
功率 3kw
5 横螺旋输送器 输送量 50t/h
功率 3kw
6 分离器 分离量 50t/h
分离区风 速：4-5m/s
7 除尘器 除尘模式 尘降+滤筒 lc12
二级除尘
通风器 10580m3/h
除尘风机 11kw
9 室体 进口尺寸 宽600mm
高1000mm 室内衬中铬护板
自转 1.5kw
10 电气控制 plc控制 欧姆龙
11 设备总功率 约68kw(不含空压机功率)
四、工作原理及工艺流程
设备构成
该机由抛丸密封系统、工件输送系统、弹丸循环系统、气动控制系统、通风除尘系统、电器控制系统等部件组成。
工作原理
本机为plc控制。操作时，准操作人员在上料工位装工件后，按启动按钮，在吊链的带动下工件到达抛丸工位，然后供丸阀打开，开始清理工作；工件边前进边接受弹丸抛打；末尾输送到下料工位卸下工件。重复上述动作以清理其它工件。
抛丸器的布置
为使工件得到有用的清理，本机采用4台效率高抛丸器，抛丸器的布置经过计算机模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。合理的抛射带布置可使钢丸在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，同时减少了以清理室内防护板的磨损。
弹丸循环工序
弹丸储存斗→流量控制→抛丸处理工件→螺旋输送机水平输送→提升机垂直输送→丸渣分离→弹丸储存斗
粉尘处理工序
室体粉尘→碟阀风量控制
沉降室→滤筒除尘器→除尘风机
分离器粉尘→碟阀风量控制
五、主要特点概述
dxq1060型抛丸机是连续悬链式抛丸清理设备，主要由抛丸清理室、密封辅室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、悬链输送机、自转系统、除尘系统和控制系统等部分组成（见附图）
1.工件承载机构
悬链：本机选用了xt100模锻可拆链；运行速度0.2-5m/min，单钩承重200kg。
注：悬链的长度 约20米。
a.驱动装置
吊链驱动为柔性角传动，靠行星减速机传动装置获得需要的转速。
吊挂在负载滑架上的被清理工件，由驱动链轮通过模锻链拖动，沿吊轨连续式地行进。
b.涨紧装置
由接头活动轨、链轮组、小车框架及重锤拉紧装置等部分组成。它用来补偿链长和轨道长的制造误差，有利于链条的安装并补偿在运转过程中因磨损使链条节距增长的影响，以保持链条的涨紧状态，排除线路中可能产生的多涨力。
本机涨紧装置靠配重体的重力作用使小车框架上的滚轮滚动，带动滚轮组移动，达到自动涨紧的目的。
2.抛丸室结构及防护
抛丸清理室主要由钢板及型材框架电焊而成，箱式结构。为防止弹丸直接抛射室体，抛丸室内壁均挂有组合式特种耐磨铸铁防护板（t＝12mm），护板均为插入式安装，更换十分方便。其底部设有特种耐磨铸铁防护板、格栅、筛板、及螺旋输送保护板，以防止弹丸打击螺旋输送器。
抛丸仓为抛丸作业区域，其上下两侧共布置4台抛丸器，根据被清理工件的特点，选择巨佳抛射位置安装。工件进入室内供丸器开始抛丸，抛丸器的布置经过计算机模拟,所有布置的角度\位置均由计算机设计确定,抛丸器在不同位置均匀地向工件抛射丸料，不出现阴暗面,无抛丸死角。工件表面附着物以及残余焊渣迅速排除。
3.密封辅室结构及防护
清理室顶部开口处，设有迷宫式密封及多道橡胶密封帘、结构精巧，更换方便，杜绝弹丸回弹至室体外。采用迷宫式多级方式密封：1级用耐磨聚氨脂护板，采用y型迷宫式结构，3级用强度高、高弹力、高耐磨橡胶板，采用v式结构，2、4级用尼龙丝质软勒毛毛刷采用“一”字结构。以上密封结构可以很好的控制室体的漏丸。
4、自转系统
清理室顶部设有自转系统，支架、传动等部件组成。工件行走至清理室与自转系统相结合，工件开始自转，这样工件便能更各方面接受弹丸的抛打。
5、抛丸器
机采用4台q034型抛丸器。抛丸器是本机的关键部件，主要由叶轮及叶轮驱动盘、叶片、分丸轮、定向套、电机、罩壳、高铬耐磨防护衬板、橡胶防护衬板、进丸管、底板及减震橡胶板等零部件组成。
其工作原理是：抛丸器的叶轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，当丸料流入进丸管时便加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸经定向套窗口抛出，由高速回转的叶片沿叶片长度方向加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇形流束，打击工件表面。
叶轮、叶片、分丸轮紧固在电机主轴上，并随其一同高速旋转，定向套固定在抛丸器罩壳上。
将定向套的窗口转动，可随意改变弹丸的抛出方向，窗口角度的大小决定弹丸的径向散射角，一般径向散射角比定向套角大100左右。
弹丸的轴向散射角为80，弹丸的抛射角为600。
直边方式：电机和抛丸器叶轮直接连接，排除因皮带传动产生的动力损耗，能耗降低１５～２０％。
高耐磨性：抛丸器的分丸轮、定向套、叶片、顶护板、侧护板全部采用高铬钼耐磨铸铁。叶片重量差控制在0.5g以内，大大降低抛丸器动行时的噪声（≤85分贝），延长了易损件的寿命。
超静定连接结构：采用此结构，完全解决叶轮、叶片的不平衡性对电机轴承的影响。
叶片装卸平安迅速：更换叶片时，完全卸下导丸管，分丸轮、定向套和外连动盘，向里敲叶片，取下固定叶片的弹簧柱销，方能向外取出叶片。卸下前述零件，同时检查它们是否过分的磨损。
叶轮平衡性好：采用双叶轮圆盘，动平衡性好,选用ｃr40材料。
低噪音：抛丸设备的噪音高低，主要取决于抛丸器。单机噪音仅为８５分贝，厂界噪音小６５分贝。
严密的密封：抛丸器的端护板及顶护板采用了弧型多层迷宫式防护，保证了严密的密封，排除了弹丸击穿抛丸器罩壳的现象。
结构简单：因电机和抛丸器叶轮直接连接，具有整体更换性，布置灵活，容易满足抛射带的布置，占地面积小，维修方便。
弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸操控器、(抛丸器、)螺旋输送器、斗式提升机、分离器等。该系统的弹丸操控器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
6.斗式提升机
斗式提升机由减速机、上下滚筒、强度高输送胶带、料斗、涨紧装置等组成。
本机采用平型传动的斗式提升机，其卸料方式采用离心重力式。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
l罩壳采用折弯成型电焊结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
l离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。
l鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的涨紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸轮辐与皮带之间流出。提升量留有百分之10余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。
提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测追踪提升机的工作状态，一量提升机出现故障，可及时将信号反馈至ｐｌｃ处理保证设备的平安运转。
7.螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。
本部件的螺旋叶片采用16mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分准确，提高了使用寿命。
螺旋输送机为我公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠