在油气管道使用过程中的一个重要问题是管道的防腐，国内外众多专家致力于油气管道的防腐研究，防腐层检测仪技术和防腐措施也随着研究的深入而逐步发展和进步。
油气管道施工需要较高的技术，且耗时较长， 从国内油气管道运行后的统计数据可看出，通常一年之后会出现腐蚀穿孔，影响了油气输送，并且油气的泄漏会带来很大的安全隐患。油气管道腐蚀是管道材质接触空气后产生的反应，从腐蚀机理上看主要包括氧气腐蚀、硫化氢腐蚀和土壤腐蚀。
管道材质通常为铁，在油气水分子和氧气共同作用下会产生铁锈，腐蚀速度会随着时间推移而加速。硫化氢具有较高的可燃性和酸性，易溶于水而形成硫化氢水溶液，管道在此弱酸环境下会出现较为严重的腐蚀。埋地油气管道会受到土壤杂散的电流、含水量、酸碱度和湿度等因素影响，两者因电位差的存在而导致管道腐蚀。
要想减少油气管道腐蚀，首先，在生产管道的过程中，影响管道使用寿命的基本因素是管道质量， 不达标的产品在使用过程中，更容易出现内外壁的开裂和腐蚀；其次，管道的材质。钢制管道有着较高的非金属含量，埋地施工后更容易与油气以及周边环境产生化学反应，导致了管道的腐蚀开裂；第三是自然环境的影响。管道所处环境的温度、水分和土壤都会造成影响，在施工过程中不能正确处理环境因素带来的影响可能导致管道使用中问题的发生。