全自动弯管机的基本工作原理是通过公道的支点和受力点施加弯矩，使钢管发生塑性变形，从而实现钢管冷弯曲的目的下模位于弯管机的前部。由液压缸将其吊挂在机架上呈浮动状态，利用吊具将钢管从弯管机后部经由夹具、上模引入下模。将内胎装入钢管并置于上模位置，内胎胀块撑召盘住钢 管内壁。从而使钢管在弯曲过程中避免异常变形。全自动弯管机材料设计非常重要，特别是设备材料的选用，如摇臂、抱辊、压扁辊。摇臂材质选用16mn，充分考虑焊接变形、可加工性及煨制力矩；抱辊、压扁辊是为预防煨制弯管时椭圆度超差，材质采用zg35，框架钢性应充分考虑并具有一定的富余量。温度精度要求高，弯管弯制工艺中要求温度为基本恒定值，测量工具的精度非常重要，在一般企业中选择便携式红外测温仪实施测量，不能起到实时监控的目的，又因为便携操作时人为因素不好控制，会给弯管产品质量带来无法想象的隐患。
