油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其它添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。矿物油有许多不同的种类，而其特性也有所不同。透过种种炼制过程，在一定程度内，可以改变油品的特性。但基本上，油的某些特性是难以改变的，也就是说在添加剂加入前，要在不同的基础油中，做一个正确的选择。油性切削油使用过程中常出现的问题如下：
1.因混入水份而引起润滑性、防锈性下降。
2.因混入漏油使有效成分减少而引起性能降低。
3.微细切屑、铁粉、淤渣的堆积导致切削液的使用性能变差。
4.机床轴承部件和供液泵中使用的铜合金产生变黑、腐蚀。
解决方法：
关于水分混入切削液的原因，主要是前道工序是水基切削液，水由工件带进来，或使用过水基切削液的机床换用油基切削液时，液箱和管道积存有水分等。为了除去附着在工件和机床的水分，必须先用具有水置换性的防锈油和清洗油进行处理，将水分通过置换性防锈油或清洗油带走。
水分混入切削液中使切削液的防锈性能下降，特别切削液中有些润滑添加剂遇到水会分解，产生腐蚀性物质，使机床和工件生锈，而且有些添加剂遇水会变成粘稠状物质，堵塞过滤网，影响切削液的正常使用。切削液含水后，其润滑性能也大幅度下降，使刀具耐用度缩短。