国内的单机除尘器起源于20世纪80年代初，由于当时的客观条件限制，没有坚持下来。其原因：当时的工厂烟尘排放在环保上没有要求。单机除尘器当时的整体水平较落后，性能的单机除尘器还未出来，也没有适合我工厂的强度好、、蚀、寿命长的滤料，国产脉冲阀也不过关、寿命短，其它部件的加工和安装也不。对单机除尘器的认识和使用经验不够，因此出现了“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不灵”等现象。
20世纪70年代开始将单机除尘器用于工厂的烟气净化，由于这些烟尘排放要求日趋严格，单机除尘器的进一步发展，特别是除尘滤袋材质的发展，使滤袋寿命延长，使除尘布袋较广泛的应用。迄今为止发达已基本走完了用单机除尘器取代和改造静电除尘器或其它种类除尘器的过程。
单机除尘器，其主要是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，而且实践证明其运行稳定，噪音小，除尘，操作维修方便。
单机除尘器的工作原理是，含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，首先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱（a型和j型）。对于b型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
单机除尘器具有以下突出优势：
1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出。
3、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
5、单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。
6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
单机除尘器解决潮湿的注意事项
1、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。
2、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。
3、石灰粉布袋除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。
4、较低的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。
5、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。
单机除尘器定期巡查哪些项
1、单机除尘器定期巡查清灰装置运行情况，若发现电磁脉冲阀异常，切换阀门开关不到位或漏气，振动机构失灵等应及时处理。
2、对于回转单机除尘器，定期简称回转机构的运行情况，每天不少于两次。
3、定期检查压力气包的压力，当压力高于上限或低于下线时，应立即排出故障。
4、定期检查空气压缩机的工作状态，包括油位，排气压力与压力上升时间等，每天不少于三次
5、定期放出缓冲罐和储气罐的纯水每天不少于一次，定期巡检压缩空气装置每天不少于一次。
6、单机除尘器灰斗卸灰时，应同步检查卸灰阀和输灰装置的运行情况，发现异常及时处理。
7、经常关注单机除尘器出口粉尘排放浓度，定期抽检除尘滤袋，观察受损状况，发现除尘滤袋破损时，应及时换滤袋。