4、操作
以上提到的几项都是对硬件的要求，也是前提条件，但仅有好的硬件也是不行的，要想使uv胶印油墨能很好地在承印物上快速固化，印刷机操作工的操作技能（软件）也是很重要的。因为在印刷过程中的操作是否妥当，也是直接影响油墨固化的因素，所以在操作过程中必须注意以下几个方面。
1）水墨平衡的控制。水墨平衡的控制对于胶印工艺来说是非常重要的，如果控制不好，油墨就会出现严重乳化、产生各种各样的质量问题。尤其对于uv胶印来说更为重要。因为普通胶印就是通过油水极性不同、互不相溶的原理来进行印刷的。而uv胶印油墨由于丙烯树脂的存在呈现弱极性、水幅较窄，水墨平衡更难控制，油墨也更容易乳化，乳化的油墨中含有的水份会阻挡紫外线的透过直接影响油墨的固化速度。所以印刷过程中必须控制好水墨平衡。减小油墨乳化。要想做到这些可以从以下几个方面入手：
①润版液中乙醇（异丙醇）含量在15％左右，增加润版液的表面张力，使用较少的润版液便能形成均匀的水膜，以免因水量过大引起油墨乳化。润版液的温度控制在5℃～8℃，避免水辊、墨辊因高速运转产生的热量使版面水份减少而需要增加润版液用量。
②严格按照操作程序评定靠版墨辊、水辊鱼串墨辊、串水辊及印刷滚筒的压力，勤搅拌墨斗中的油墨，保持稳定的机器运转速度喝稳定的印刷压力以及稳定的车间温湿度（温度25℃±1℃，湿度50％～60％），避免因以上因素的变化引起水量、墨量的变化，而引起油墨乳化。
2）印刷色序的安排
uv胶印油墨印刷色序的确定除了考虑鱼普通胶印相同的因素外，主要是由油墨的固化性能来决定。普通胶印油墨的固化是氧化结膜喝渗透固化相结合，各色墨的固化性能基本相同。而uv胶印油墨的固化是通过uv光线的照射来完成的，由于油墨中的各色颜料对uv光线的吸收程度不同，所以不同颜色的油墨的固化程度也不同。从uv光线对颜料的穿透力来看，品红色透过率为50％～60％、黄色透过率为20％～30％、青色透过率为8％～20％、黑色透过率为10％～12％，而白色墨把绝大部分的uv光线斗反射掉，透过率更低。由于各色墨对uv光线透过率的不同，在相同功率的uv光线相同时间照射下，有的油墨能固化，而有的油墨则不能固化。所以在uv胶印印刷色序的安排上应主要考虑油墨的固化问题，把不容易固化的油墨先印，使它们能够多得到几次uv光线的照射，把容易固化的油墨后印，即印刷色序为：白—黑—青—黄—品红，这样印刷结束时，各色油墨都能够得到比较彻底的固化。
3）uv固化装置的维护
uv固化装置功率大、光强高、高电压、大电流，基于以上特点要求使用者要经常维护，包括对灯管，反光罩及冷却部分都要定期进行检查、维护、保养。如果维护、保养不到位将直接影响油墨的固化。对uv固化装置的维护，可从以下几方面入手。
①定期用脱水棉或纱布蘸无水酒精擦灯管表面和反光罩内表面，除去尘土和吸附上去的油墨溶剂，轻微的尘土阻碍紫外线辐射、效率会减少很多；有机物附着到灯管。灯罩表面后再高温作用下会扩散到灯管内部，使之报废。
②定期检查灯管是否有效，用uv辐射照度计检查灯管两端电压、电流值是否正常、变压器、电容的接线端子接线是否牢固，以免产生打火现象烧毁电线而影响灯管的正常发光。
③定期检查冷却系统抽风机工作是否正常，排风量是否有变化，冷却水路是否堵塞，冷却水定期清洗，冷却岁定期更换。如果灯管产生的过多热量不能正常排放走，承印物将会因温度过高产生较大变形，灯管也会因温度过高而缩短使用寿命，发出的紫外光强度会降低，甚至金属反光罩会因温度过高产生变形而改变uv光的反射线路，影响油墨的固化。
总之，影响uv胶印油墨固化的因素是多方面的，既有硬件设施，也有操作技能，遇到油墨不能正常固化的问题时要沉着冷静，理清思路，从以上分析的几个方面入手，逐项排查，细致入微，最后再进行综合分析，就一定能找出解决问题的办法，印出合格的产品。