十、产生油脏的原因
油脏可分两类：一类是由于版面空白部分对油墨发生感脂，以油腻状态出现，俗称油腻；另一类是　由于油墨乳化后以极细的颗粒均匀分布于版面，俗称浮脏。
油脏产生的原因有：
（1） 印版
a. 印版本身质量不高（版基不好或再生版）；
b. 晒版时曝光时间不足、显影液浓度太低；
c. 印版版面的保护胶未清洗干净；
d. 印版的空白部分被氧化；
（2） 印刷机
a. 靠版压力过轻；
b. 水辊间的压力太轻；
c. 油墨粘度过低；
d. 橡皮布表面老化；
e. 纸粉与纸毛磨损印版；
f. 润版液ph值不当。
十一、前后墨色深浅不一产生的原因
在实际印刷中，有时会发现同一画面上墨色前后深浅不一，而往往墨色前深后淡居多，墨色前淡后　深现象较少，前后墨色深淡不一的产生原因有：
（1） 滚筒部分
a. 滚筒齿轮或轴承轴颈使用年久磨损。
b. 滚筒轴颈与滚筒壳体不同心。
c. 靠版辊与印版压力过重，而产生跳动。
（2） 墨辊部分
a. 使用年久墨辊表面老化
b. 墨辊长期没能得到清洗，表面积墨，造成不能上墨
c. 油墨粘度太大
十二、墨杠是的何产生，怎样消除？
墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕，俗称黑　条杠或黑条头。
墨杠产生的原因及消除办法是：
（1） 滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮；
（2） 印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大。应调整适当的压力；
（3） 齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物，加入新的齿轮润滑油，加强对机器　的清洁保养工作；
（4） 印版与靠版辊之间压力过大，应调节靠版辊与印版的压力；
（5） 靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直，应更换新的墨辊；
（6） 油墨过稀，应加入适量的0#调墨油，以增强油墨的粘性；
（7） 纸张粗糙，表面强度差。应勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度，减轻　纸张脱粉、掉毛的程度。
十三、水杠产生的原因 如何解决？
水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕，俗称白　条杠或白条头。
水杠一般是由输水部分引起的，产生的原因及解决办法是：
（1） 上水辊与主匀墨间的压力太大，应重新调节它们之间的压力，使其适当减轻些压力；
（2） 油墨乳化，水辊表面积墨太多；
（3） 版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊；
（4） 润版水酸性太强，应降低润版水的酸性。
十四、花版的原因，如何消除？
花版是指印版上的网点缩小、空虚，感脂性减弱，细点子丢失，色泽暗淡，花版的起因及消除办法是：
（1） 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少滚筒的包衬厚度；
（2） 着水辊与上水辊间的压力过小（水大），应适当调节着水辊与上水辊的压力；
（3） 润版水酸性太强，应冲淡润版水，降低其酸性；
（4） 上水量过大，应减少供水量；
（5） 油墨粘度太大，应在油墨中加入一定量的调墨油，降低墨的黏度；
（6） 印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象，应换新版。
十五、糊版的原因有哪些？如何消除？
糊版产生的原因及消除办法是：
（1） 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力；
（2） 靠版辊与印版压力过轻，应重新调节其压力（2.5-3mm）；
（3） 靠版辊与印版压力过重，应减少其压力；
（4） 润版水酸性太强，应适当降低润版水的酸性；
（5） 油墨过稀，应在油墨中加0#调墨油；
（6） 墨量太大，应减少供墨量；
（7） 油墨中干燥剂加放过量，应清洗墨辊，减少油墨中干燥剂的用量；
（8） 印版本身砂眼过细，应换新版。
十六、背面蹭脏的原因及排除方法
背面蹭脏指的是刚印好的印张叠放在一起，下面一张的油墨蹭到上面一张印张的背面，造成印张污　染的现象。
背面蹭脏的原因及排除方法是：
（1） 油墨干燥不好或墨量太大，应在油墨中加入适量的干燥剂及防粘剂或减少墨量；
（2） 纸张叠放太高，应降低纸张的叠放高度；
（3） 油墨未干，压纸太重；
十七、产生重影的原因
重影，俗称双印、鬼影，有两种：轴向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线近似于平行；周向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线垂直。
轴向重影产生的原因：
（1） 机器精度差，轴承有磨损。
（2） 印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移。
（3） 墨辊轴向窜动（或靠版辊与原机不配套）
（4） 纸张荷叶边
周向重影产生的原因有：
（1） 橡皮布绷得不紧
（2） 滚筒合压不到位
（3） 机器使用多年，滚筒齿轮、轴承磨损或三滚筒之间间隙过大