微细轴长径比较大，刚性差，对于切削力、振动和切削温度十分敏感。车削加工时，很容易产生弯曲变形和振动，给切削加工带来一系列的艰苦，使几何形状精度和表面质量得不到保证。影响微细轴加工精度的主要因素包含：切削力、切削热变形、刀具热变形、内应力以及刀具安装高度误差等引起的误差。而上述因素均与刀具的材料，刀具参数主偏角kr、副偏角k'r、前角g0、后角a0、切削刃刃口半径r和刀尖圆弧半径几有关。
通过火析材料，实验采用人工合成单晶金刚石作为刀具材料。通过如表1的系列实验，分辨得到理想的金刚石刀具参数如表2。实验条件如下，切削参数：n=2500r/min, f=0.3mm/min, ap=0.02mm; 加工材料为ø40µm×500µm的紫铜，车刀是刀尖为两条切削刃相交为一点的尖刀。
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