(1)模具零件加工完成后加工部位实测尺寸不合格。
用电火花加工完成的部位通常能达到的精度为0.005mm左右。模具零件中不同部位的加工精度要求是不一样的，有一些精度要求高的部位尺寸公差控制很严格。如果加工尺寸不在公差允许范围内，即为不合格尺寸。不合格尺寸有大于zui大极限尺寸和小于zui小极限尺寸。影响加工尺寸大小的因素有以下几种：
电极尺寸缩放量的影响。
b．电极实际尺寸、平动量控制的影响。
c．电极校正精度的影响。
d．电参数调节因素的影响。
e．加工中电极损耗的影响。
f．加工深度控制的影响。
(2)加工完成部位表面质量不合格。
表面质量异常问题一般有积炭、粗糙度不符合要求、表面变质层过厚。下面针对这三种问题具体分析。
a.积炭。
b．粗糙度不符合要求。
c．表面变质层过厚。
(3)加工位置偏差。
(4)加工中的异常。
电火花加工中的异常现象使整个加工过程不能正常进行，一般在加工中常出现的异常问题有：
a.加工效率很低。
b电极损耗很大。
c放电状态不稳定。
d电极发生变形。
(5)人为的不小心造成的加工异常。
3结束语
防止电火花加工中异常问题的发生对提高模具质量有着重要的意义。应该正确分析加工中各环节对加工质量的影响，把握好每一个环节，注重每一个加工细节，保证zui终的加工质量。