平面磨床的加工优势与量具的使用方法
一、加工(jiā gōng)零件(machine part)精度高、质量稳定
表面研磨定位(locate)精度和重复（repeat)精度高，易于保证零件大小的一致性，只要工艺设计(design)和程序合理、正确、细致，保证零件的精度和较高的精度，也便于进行质量（mass）控制(quality control)（control)过程。
二、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度（strength)
针对加工过程中自动输（shū）入的程序，操作者需要开始刀、电火花切割机床和刀具的更换，在加工过程中加载和卸载工件，主要是观察和监控机器的运行。
三、尺寸标注应符合磨床加工的特点
在数控（numerical control）编程中，所有的点、线、维和位置都是基于编程的起源。因此，直接给出坐标维度，或者尝试使用相同的引用大小。
四、统一几何类型或尺寸
零件和内室的形状采用统一的几何形状或尺寸，这样可以减少更换刀具的次数，也可以使用控制程序或特殊（special）程序来缩短程序的长度。零件的形状尽可能的对称，使得使用平面研磨的镜面来编程处理(chǔ lǐ)函数以节省(spare)编程的时间是很容易的。
五、定位基准可靠
在磨床上，加工(jiā gōng)过程趋于集中，使用(use)相同的基准是非常重要的。方便新产品的开发和修改。磨机加工一般不需要很多复杂的技术和设备，通过加工程序可以使复杂的形状和高精度的零件加工，当产品修改，改变设计，只要改变程序，不需要设计工具。因此，研磨机可以大大缩短产品开发周期，为新产品的开发、产品的改进和产品的改进提供快捷(义：快速敏捷）的途径。
六、可向更高级的制造系统发展
摘要平面磨机及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
七、生产效率高
表面磨削加工是能够再次夹在多个处理表面,通常只先测试,这样你就可以节省许多中间过程(guò chéng)的普通机床加工时,由于研磨机零件加工质量（mass）稳定（解释:稳固安定；没有变动),带来方便后续过程,综合效率显著提高。
平面磨量具的使用(use)方法(method)
磨轮机主要用于砂轮周边磨轮、铸铁(cast iron)、有色金属及其他材料的磨削。根据工件（workpiece）的材料和形状，采用不同的夹紧和定位方法。一般的平面可以通过电磁吸力或直接固定在工作台上进行加工(jiā gōng)。平面、直角、任意角度、柱面端面等，简述了平面磨削工具的使用情况。
1、先将所需用的块规拿好（一般尺寸块规数量在1-3个除特殊（special）尺寸要用3个以上的块规）。
2、对照公差表上块规的损耗。
3、把块规两个光滑面擦干净，再把两个块规用力合在一起，先呈十字状，再旋转成平行，粘在一起，在粘时要将有字的粘在外面。平面磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。
4、所选用的块规值与所量尺寸，要很接近，在0.005个μ以内。
5、用完及时归还。
二、平面磨量具之千分表
1、每一小格刻度为0.002mm。
2、最准确的使用范围为±0.02mm，就是在零位，左十格，右十格内，在装表与工件垂直面夹角倾斜30。平面磨床厂家的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。
3、当检查零点时，如果仪表很小，手表就会撞向右，反之亦然。
4、表上的刻度（scale)盘可以旋转，以校正（词义:校对改正)零点。平面磨床价格适用于小型号轴承内、外套圈的两平行端面磨削，也可用于活塞环、气门座、阀片及其他圆形和异形工件磨削加工。
5、表针的头是0.4毫米和1.0毫米，可以用0.4毫米选择。这些步骤小于1。00毫米，小于1。1 0毫米的指针的斜率大于1。0毫米。
三、平面磨量具之千分尺
1、千分横向刻度为0.5mm一格，纵向刻度为0.01mm一格。
2、在量尺寸(chǐ cùn)时，先取横向刻度整数，可精确（精准）到小数点后一位，再看纵向刻度数值，以零位刻度为准，取其所对相应数值。
四、平面磨量具之数显千分
右手拿好尺，大拇指位处，左右滑动，把卡尺的刃口卡在处所要量的工件上，（刃口要与工件面平行的，不可斜放，然后显示屏是显示的数值就是所量的尺寸。
平面磨床