原因1：网纹辊线数太高，涂层太薄。
解决办法：选用合适线数的网纹辊，增加涂层厚度。
原因2：uv光油的流平性差。
解决办法：加入少量适合的流平剂、润湿助剂。
原因3：非反应型稀释剂加入过多。
解决办法：可少量加入平滑助剂。稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。
原因4：印刷品表面粉尘等较多。
解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁。
原因5：光油用的时间长有杂物。
解决办法：过滤光油。
原因6：光油干燥速度慢。
解决办法：充分干燥。
原因7：机速过快，网纹辊已有透空现象。
解决办法：降低机速，让网纹辊充分着墨。