工艺原理
利用二级（多级）厌氧、厌氧氨氧化和mbr等技术单元的组合工艺，解决传统处理技术存在运行能耗高、需要额外投加碳源、出水效果不稳定等缺点，以应用于垃圾焚烧厂垃圾渗滤液的处理。厌氧处理采用多级厌氧反应器（两级及以上），实现较高的氨化效率和cod去除率。一级厌氧反应器维持较高的污泥浓度，在高负荷条件下运行，将进水中的cod降低70%～85%；二级厌氧反应器污泥浓度、负荷较一级厌氧反应器略低，进一步降低cod，实现去除率60%～75%，使其满足后续膜生物反应器的有利运行条件。当进水cod浓度过高，两级厌氧反应器不能满足cod处理要求时，可以采用三级厌氧反应器串联的方式。在实际应用中，通常选择厌氧生物滤池、uasb、ic、egsb等厌氧反应器，也可以选择其他厌氧反应器。厌氧氨氧化反应器依靠微生物的作用实现对氮的去除，包括厌氧氨氧化反应、短程反硝化反应等，其微生物主要包括厌氧氨氧化菌、自养型反硝化菌和异养型反硝化菌等；在不需要外加碳源的条件下，实现氨氮去除率大于85%，总氮去除率大于80%。厌氧氨氧化反应器通过鼓风机提供氧气，用于亚硝化反应的进行，如将氨氮氧化为亚硝氮等。厌氧氨氧化反应器的具体实施形式可以以活性污泥状态、生物膜状态实施，其池型可以是长方形的推流式结构，也可以是沟道式结构，或可以采用同时进出水的滗水器形式。厌氧氨氧化池采用主要控制溶解氧，参考控制氧化还原电位（orp）的运行方式，限制鼓风机对池体中的供氧，创造厌氧氨氧化菌群的优势生长条件，使亚硝化细菌可以将部分氨氮氧化为亚硝氮，亚硝氮又与其他氨氮在厌氧氨氧化细菌的作用下转化为氮气，实现对总氮的去除。
优势1)厌氧ubf、baf、dtro反应器抗冲击负荷能力强、进水水质波动对其影响较小。2)ubf反应器内，下方是高浓度颗粒污泥组成的污泥床，上部是填料及其附着的生物膜组成的填料层，不仅使得渗滤液与污泥、填料充分接触，增大降解效率，而且上层的填料层可有效防治污泥流失，同时ubf反应器处理时能产生大量甲烷可作燃料，能回收大量能源。3)baf内部形成厌氧+兼氧+好氧环境，可同时进行硝化反硝化，有效去除氨氮及总氮，占地面积小，通常为常规处理工艺占地面积的1/5-1/10，并兼有过滤功能，可减轻后续dtro膜堵塞，延长膜的使用寿命。4)通过碟管式反渗透膜(dtro)将渗滤液分为浓缩液(污染物含量*)和清水(含少量盐)两部分占地面积小、自动化程度高、对运行管理人员要求较低。5)套处理系统启动时间较快，能耗低。
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