化工设备一般分为静设备和动设备两大类。
1 静设备
静设备是指安装后处于静止状态即可在生产操作过程中无需动力传动的设备。静设备被广泛地应用与生产中的传质、传热、介质加热、化学反应等各种工艺过程以及储存物料。如各种容器、塔器、反应器、换热器等。
静设备部分的投资大约占全厂设备总投资的50%-60%。
1.1 精馏塔
回收拆除大型化工厂生产线蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发性的差异将其分离的化工单元操作，按照蒸馏方式可以分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏以及特殊精馏等多种方式。
如果进行多次部分气化或部分冷凝，终可得到较纯的轻、重组分，这称为精馏。精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，有板式塔与填料塔两种主要类型。
板式塔由圆筒形塔体和按一定间距水平装在塔内的若干塔板组成；填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。两者主要区别如下：
（1）填料塔操作范围较小，对于液体负荷的变化特别敏感。当液体负荷较小时，填料表面不能很好地润湿，传质效果急剧下降；当液体负荷过大时，容易产生液泛。板式塔具有较大的操作范围；
（2）填料塔不宜处理含固体悬浮物的物料，而某些类型的板式塔（如大孔径穿流板塔）可以有效地处理这种物系，板式塔的清洗亦比填料塔方便；
（3）填料塔的压降比板式塔的小，因而对真空操作更为适宜。板式塔因为每块塔板的开孔率为5%-10%，又有25-50mm清液层，故压降大，各块理论板压降约为1kpa；压降小是填料塔的主要优点，规整填料约0.15kpa压降；
（4）对于真空精馏和常压精馏，填料塔的效率优于板式塔，其原因在于填料充分利用了塔内空间，提供了大的传质面积，使得气液两相可以充分接触传质；