剥离强度对于复合薄膜的各种性能，例如热封性能、跌落性能、耐压性能、抗冲击性能、撕裂强度、耐揉搓性能、包装适性等都很重要。通常情况下，复合薄膜剥离强度越高，其各项性能越好。
在干式复合过程中，影响复合薄膜剥离强度的因素主要有以下几方面：基材的选择，薄膜表面的处理状态，黏合剂的种类，涂布量的大小，复合温度及压力，残留溶剂量，熟化温度和时间。
一般理论认为，黏合过程主要有化学和物理两方面的作用。化学作用发生在黏合剂与薄膜表面的活性基团之间；物理作用主要是“投锚效应”和分子间的作用力。
黏合效果既由黏合剂决定，又由复合材料的表面状态决定。由于黏合过程较复杂，在现有条件下无法进行测试和检验，所以通过实验的方法选择最佳的工艺条件，以获得满意的剥离强度值。
下面就以pet／pe结构为例，通过两次实验来确定工艺条件，进而分析复合薄膜剥离强度的具体影响因素。
1.第一次实验
首先，观察不同的pe薄膜、复合温度、残蹈溶剂量、熟化温度之间的相互关系。为了简化实验条件，设备的复合压力确定在3kg，熟化时间确定为96小时(要使黏合剂完全固化，才能得到稳定的剥离强度)。
我们知道，薄膜中的添加剂如爽滑剂、开口剂、热稳定剂以及其他加工助剂等，对于复合薄膜的剥离强度有较大影响。虽然也有一些树脂中的添加剂对于复合薄膜剥离强度的影响比较小，但在本次实验中，我们还是选择不含任何添加剂的pe树脂吹膜，最大限度地削弱pe薄膜中各种助剂产生的影响。
根据这个原则，选择不同的pe树脂吹膜，得到a、b、c三种pe膜；复合温度分别选择50℃、60℃、70℃；残留溶剂量选择5mg／m2、10mg／m2、15mg／m2；熟化温度控制在30℃、45℃、60℃。在以上条件下，进行正交实验。实验结果见表1。
表2中的r值为每一种条件下的最大值与最小值之差。分析表2的实验结果，可以看出，对剥离强度影响最大的因素是熟化温度(并且60℃最好)，其次是pe膜种类的选择(c最好)，而复合温度(60℃、70℃略好)和残留溶剂量(5mg／m2、10mg／m2略好)影响较小。如图1所示。
熟化温度升高，剥离强度增加较快。不同树脂吹出的pe膜的复合剥离强度也有较大变化。