粉尘净化设备中对除尘器选择尤为重要。其中对电除尘装置有如下要求：
①电晕电极是产生电晕放电、使尘粒荷电的关键部件，是电除尘器的重要组成部分。因此，在加工制造及安装施工时，要求电晕极框架及电晕线等构件表面无毛刺或焊疤，电晕线的张紧力要求均匀一致；整个电除尘器内每个电晕极框架的平面度好，zui大变形不得超过3mm，纵向弯曲度不得超过全长的1%。组装完毕后，电晕线到两侧沉降极间的距离应相等。
②沉降电极的结构形式及加工安装质量对电除尘器的除尘效率有很大影响，因此，要求沉降电极加工后表面平整光滑，组装完毕后，极板纵向形变不得大于4mm（极板长度超过6m时，形变可允许在6mm以内），任何长度极板的横向形变都不得大于5mm。此外设备吊装时绝不允许碰撞，防止极板形变。组装完毕后各极板应保持相互平行，间距相等。
③电除尘器一般处理烟气量大，入口气流分布的均匀程度对电场风速及除尘效率均有明显影响。因此，加工制造时应按模型试验的开孔率要求进行，确保气流分布的均匀性符合均方根差小于o．25的要求；如安装完毕测试不符合上述要求，应采取相应措施，直至符合要求为止。
④高压供电装置要有良好的绝缘性能，安装完毕后应用摇表进行测定，确保高压网路上的绝缘电阻不小于loomfl。
⑤除高压部分外．电除尘器其余各部均应有良好的接地，接地电阻应小于4q。
⑥振打清灰装置的传动机构应转动灵活，振打锤要有足够的振打强度。
粉尘处理设备相对于粉尘较多的车间进行车间净化的一种过程。对洗涤式除尘装置来说，确定适宜的气流速度，保持喷雾均匀以及水膜或泡沫能连续完整地形成，使弋、液、固三相有充分混合与接触的机会，是这类除尘装置获得较高除尘效率的关键。选择适当的捕沫除雾装置，可以防止排空尾气严重带水和增加除尘装置的阻力，从而降低除尘效率和增加动力消耗。此外，粉尘处理设备中对各种形式的湿式洗涤器，在制造安装上还应注意以下问题：
①对空心喷淋洗涤塔，底部气体入口处一般应设置气流分布板，保持气流能均匀上升；上部喷淋装置布置要均匀，喷嘴的雾化性能好，耗水量少，喷洒角大，雾滴小而密，使在整个塔的横断面上雾滴分布均匀*。
②对冲击式水浴和卧式旋风水膜除尘装置等，要求除尘器内的水位控制装置性能良好，运行可靠，水位控制准确；除尘器的排污装置能连续工作，防止泥渣堵塞，影响设备的正常运行。
③对填料床式或泡沫板式洗涤器，底部入口应设气流均布装置，防止气流在塔内产生偏流而出现局部气流短路现象；上部喷淋装置要保持连续供水，使塔板和填料或湍球间的泡沫和液膜能连续完整地形成，同时又可及时将捕集下来的粉尘从塔板或填料上冲洗下来，防止设备堵塞。对大型的泡沫塔和湍球塔，应采用分区供水方式。
④对文氏管除尘装置来说，文氏管的喉口是它的关键部件。由于含尘气流以很高的速度通过喉口，因此要求与高速气流接触的喉口部件，便用硬度较高的耐磨材料制造，而且加工精度要求；保证引入的水在喉口部得到充分雾化，并与烟气保持充分的混合．增加碰撞、凝聚等作用；对文氏管后部的除雾脱水器，要求捕沫脱水效率高，容量大，具有良好的耐磨蚀性，才能更好的进行车间粉尘净化
粉尘处理设备中袋滤式除尘器的正确使用直接影响除尘效果。
袋滤式除尘器主要是依靠滤料与尘粒间的惯性碰撞、筛滤、截留等机理来实现气固互
离的。这类除尘器的过滤风速、滤材性能、反吹清灰方式及清灰制度等对除尘效率和阻歹
有重大影响。因此，在除尘器设计时除应根据烟尘的特性选用适宜的滤料，确定合理的a
滤风速之外，在加工制造方面还要注意以下几点：
①滤袋与花板的连接，既要考虑换袋时拆装方便，又要做到严密不漏气，防止气/
短路跑灰，降低除尘效率。
②滤袋采用外滤时，支撑滤袋的笼骨表面要求平整光滑，不允许有尖锐的隆走
物或边角毛刺，防止勾破或过快磨损滤袋，造成气流短路跑灰。
③滤袋采用内滤时，上部悬挂机构与下部花板要对中，保证滤袋有足够的垂直度雨
相等的袋间距；滤袋吊装的松紧度要保持一致，防止滤袋产生过度变形，影响除尘器的正
常运行。
④采用脉冲清灰的脉冲阀、电磁阀和脉冲控制仪表，要求性能良好，动作灵活，可
长时间连续运行。
⑤采用大气反吸风或反吹风清灰的换向风阀门及其控制装置，要求启闭到位，动作
灵活，操作轻便，关闭时保持严密不漏气。