贴标机设计的概念：
解决贴标机设计跟坚固性问题，往往请求兼顾多个目标，如尺寸、分量、坚固度、用度等;优化设计的结果取决于定值跟可调的设计参数;优化设计跟坚固性设计，都是在通例设计的基本上发展跟延长的一种新的设计方法，在工程中利用这两种设计已产生了较好的技巧经济后果。
通例的优化设计把设计变量处理成判断的变量，树破通例的数学模型，这种不够的数学处理与进步的优化方法相结合，并未考虑坚固性指标，因此难以反应产品的事实工况。而坚固性设计，把有关的设计变量处理成随机变量，依照坚固性设计准则，树破概率数学模型，这是合乎实际工况的。然而，对某些设计问题，假如不采取优化方法，也难得到满意的设计结果。通过把持某些参数的值，如选取不同的资料、不同的热处理工艺，可能调剂强度均值跟强度标准差;选取不同的尺寸、公差或转变整机的结构(减少应力集中)等，可能调剂应力均值跟应力标准差;同时也消耗一定的资源，如用度、原资料、工艺设备、时光等。因此，提出了坚固性的优化设计问题，将优化设计与坚固性设计实际相结合，达到彼此取长补短的作用。依照这种方法设计的产品，既能定量地回答产品运行中的坚固性问题，又能使产品的功能、保险性、分量、体积以及本钱等参数获得优化解，显示出明显的技巧经济效益。因此，坚固性优化设计是一种更存在工程实用价值、进步的综合设计方法。
不干胶贴标机机械坚固性优化设计是指在坚固度满意划定请求的前提下，使贴标机设计总用度为最小;或是在满意本钱、尺寸、分量等指标的划定之下，使坚固度为。贴标机厂家要求底纸表面涂硅均匀，离型力一致；厚度均匀，有好的抗拉强度，确保贴标时不断裂；厚度均匀，有好的透光性，确保传感器正确识别标签的位置。（4）加工质量。要求分切后底纸两侧平整、无破口，避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层，底纸和涂硅层被破坏容易出现底纸拉断或标签内的粘合剂渗入底纸，出现不出标和撕裂底纸现象。此外，在贴标前要消除卷筒纸标签内的静电，因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准的现象。因此，贴标机械坚固性优化设计可演绎为如下两品种型:
(1)以体积、分量或本钱等界线值为束缚前提，以使坚固度r尽可能高作为目标函数。贴标机以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装*的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
(2)以给定的坚固度指标为束缚前提，以使分量、本钱等参数尽可能小作为目标
贴标机齿轮传动的坚固性优化设计
l)树破齿轮目标函数，判断设计变量
个别来说，齿轮传动生效重要有轮齿折断跟齿面的点蚀、胶合、磨损及塑性变形等，每种生效都应有相应的准则，但通常按齿面接触疲劳强度跟轮齿齿根曲折疲劳强度盘算，因此，齿轮的坚固度由齿面接触疲劳强度跟齿根曲折疲劳强度决定。即r=rh·rr式中，r为齿轮总的坚固度;r。为齿面接触疲劳强度;rf为齿根曲折疲劳强度。
通常要依据齿轮实际生效的水平来决定哪种强度占到重要位置，大多数情况下齿面接触疲劳强度的坚固度要获得稍大些。
l)齿轮齿面的接触应力散布参数的判断:
2)齿轮传动的坚固性优化设计
在进行坚固性优化设计时，应首先判断设计变量，并树破优化设计目标及对应的各个设计变量的束缚前提。不干胶贴标机采用不干胶卷筒贴标纸，在采用理瓶机配套自动进瓶过程中，连续将卷筒标签纸撕下，按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械。该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、文本式及按钮式等形式，是现代的机电一体化产品，具有优良和可靠的工作性能。不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉，贴标后美观、牢固、不会自行脱落，生产效率高等优点。考虑坚固性的请求，将进步贴标机坚固度作为寻求的目标，使它作为设计变量并树破相应的数学模型。