喷墨印花是织物印花的一种崭新技术，已在染整界形成共识，特别是要求短流程、小批量、多品种、快交货生产时更显优势。只要基本解决印制速度和可靠性问题，将印刷行业的硬件和软件作些改进即可适用于织物印花。然而，由于纤维类别、织物品种的多样性，特别是印花织物的色牢度和手感要求明显差别于纸张印刷品，用于纸张印刷的油墨配方并不适用于纺织品，从而要求开发多种不同性能的油墨系统。目前为止，虽然没有也不可能有一个普遍适用的织物喷墨印花的标准油墨配方，但已有的研究对油墨液体的粘度、表面张力、均匀性、粒子大小及液滴形状和稳定性等要求均有严格的限制。此外，不同的印花工序，对油墨的耐高温性、导电性等也有要求。
基础工作表明，表1所列的油墨系统的基本要求和功能应予以满足。
表1 织物喷墨印花的油墨体系
组成要求
性能婆求
功能要求
色素<染料或颜料)
载体(粘合剂或树脂)
粘度调节剂
防堵塞剂和稳定剂
ph值调节剂
其他
粘度
表面张力
导电率
ph值
比重
色素含量和纯度
设备相容性
稳定的液滴形状
粒度及其分布
无喷嘴和回路堵塞
无生物生长性和腐蚀性低
贮存期长
对于织物喷墨印花油墨系统而言，下列技术范围具有一般指导意义。
粘度，cp < 10
表面张力，mn·m-` >40
粒子大小 越小越好，微米级乳液尤佳
后处理工艺 仅用热焙烘或紫外光聚合
色素类型 染料、改性染料及颜(涂)料
干摩牢度，级 >4(aatcc试验法)
湿摩牢度，级 >3.5(aatcc试验法)
印制品手感变化 最小
纤维类别适应性 宽
上色率 高
成本 低
4. 喷墨印花油墨系统应用试验
4. 1 聚合型油墨系统试验
将配制油墨系统的单体或低聚体的混合物喷射到织物上，然后使其在织物花纹处发生聚合，便可大大降低油墨喷射体系的粘度，以满足喷印要求。