随着计算机技术的普及与发展，印前领域发生了翻天覆地的变化，如ctp技术的迅速发展。但由于ctp设备激光成像的感度限制，使得ctp设备必须有与之配套的ctp版材，加上价格和人们的习惯等因素的影响，使ctp技术的推广受到了一定程度的限制。而使用传统的ps版来完成直接制版，即ctcp技术，使ctp技术发生了又一次新飞跃。 传统ps版 1.优点 （1）分辨力高，网点光洁，有利于提高印品质量。预涂感光版的版基砂目比较细，亲水性 好；所用的感光剂分辨力强，具有较高的网点还原性，所以小网点不易丢失，暗调层次不易糊，适合于印刷精细印品。 （2）耐印力高。预涂感光版一般耐印力达10万印左右，经过烘烤的预涂感光版的耐印力还可提高3～4倍，有的预涂感光版的最高耐印力可达百万印。 （3）简化了制版工艺，操作简单，易掌握。 （4）性能稳定。受温、湿度条件变化的影响较小，保存期长，使用方便。 （5）印刷适应性好。 由于ps版具有以上这些优点，因此自20世纪70年代产生以来，一直被认为是胶印的优质版材，受到印刷厂家的宠爱，即使是在ctp新技术迅猛发展的今天，绝大部分的印刷厂家仍然使用传统ps版。 2.不足 尽管ps版已经简化了制版工艺，但其仍旧没有摆脱胶片输出、人工拼版、拷贝和晒版等工序。如此多的工序本身就注定了制版过程中图像网点的损失，以及不可避免出现的版面上脏问题，同时也给ps版制版过程造成了更多出错的可能，阻碍了印刷质量的提高。 ctp版材 计算机软、硬件的迅速发展，使ctp技术在20世纪90年代基本形成了比较完善的体系。由于ctp系统本身具有的快速成像的特征，完全符合现代印刷短版、快速的要求，因此世界上许多大公司纷纷加入到了ctp的研制、开发行列中。ps版的感度有限，不能用激光扫描方式直接成像，而ctp需要专用的高感度的版材，目前使用的ctp版材主要有光敏和热敏两大类。 1.优点 （1）成像速度快，网点损失小，可以再现1%～99%的网点。 （2）制版工艺简单，易操作。 （3）耐印力高，具有较好的印刷适性。 2.不足 由于ctp的耗材成本较高（版材、显影液及其处理等），在一定程度上限制了ctp技术在国内的发展。 ctcp技术 ctcp（computer to conventional plate）技术结合了ps版与ctp技术的优点，可以说是计算机直接制版领域的一个里程碑，这里我们以德国basysprint公司为例，他们最早研发出了ctcp设备。 1.uv-setter制版系统的原理 德国basysprint公司的uv-setter制版系统是用于胶印的数字成像系统，与其他ctp系统不同的是，它可使用传统ps版进行直接制版。其成像波长范围为360～450nm，与ps版的感光范围相同，这就意味着市场上任意一种ps版都可在其上直接感光成像。这套制版系统成像的核心在于微镜芯片技术（数字式微镜装置，缩写为dmd），在2cm2的表面上大约有130万个可独立控制的微光镜，成像过程中，照射到微镜上的光经过透镜聚焦投射或不投射，投射到版材上的光使相应区域曝光，经显影生成由网点组成的图像。这样，经过步进快速曝光后就形成了一幅完整的图像。uv-setter制版系统定位准确，误差可以控制在2μm以内，该系统按分辨力高低可以形成10～28μm的方形像素。且在版材上生成的像素点边缘清晰，具有较高质量的成像效果，在传统版材上曝光后，已曝光和未曝光区域之间界限分明，便于操作人员检查成像质量。 2.优势和注意事项 该装置在制版过程中，阴图型印版只需对印刷区域进行曝光，对印刷区域以外的空白部分不需要曝光，而阳图型印版必须对印刷区域及空白部分进行曝光。因此，该装置在制版过程中，阴图型版材速度更快，更有优势。 为了获得更高的成像分辨力，在不增加数字式微镜装置dmd的物理精度的基础上，可以通过调节光学系统，使其在印版上得到合适的成像分辨力，即可在不提高成本的前题下提高成像质量，只是牺牲制版速度。同理，在不改变物理条件的基础上，但要牺牲成像质量，而得到更高的制版速度，通过两者的平衡，可针对不同的需求，满足不同的目标市场。 另外，成像后的印版可使用原有的传统显影机进行显影，显影液的成本非常低。uv-setter可在明室下操作，不需要其他的操作环境，如暗室、光线较弱或黄色光源的环境，而可见光ctp则需要这些环境。uv-setter直接制版机的价格与ctp成像设备基本相同，但由于使用的是ps版，因此耗材成本远远低于ctp版材。各种版材成本比较如图3所示，该成本包括版材、处理器、化学药液、光源、设备折旧等综合因素。综上所述，使用ctcp新技术，制版效率更高、更经济，印刷效果更好。转载自：印刷技术