2．1 yh—05的物理化学性能 表1为yh—05、dow—675、sd—656三种羧基丁苯胶乳的物化性能比较。从表1可以看出，三种胶乳的性能指标相近。
2．2 yh—05的化学稳定性和机械稳定性
2．2．1 羧基化胶乳稳定机理
羧基化胶乳的稳定机理是当体系中共聚了不饱和羧酸时，乳胶粒表面的羧基伸向水相，这些羧基被一定量的碱中和后离子化，离子化的羧基由于其亲水性使乳胶粒吸收水分在其周围形成水保护层，该情况类似于非离子表面活性剂的作用。另外，离子化的表面羧基带有负电荷，使胶乳成为阴离子型，而涂料组成中大部分颗粒也是阴离子型，乳胶粒之间、乳胶粒和涂料颗粒之间由于静电斥力而使涂料稳定性得以提高，而且羧基聚合在胶乳聚合物主链上，不会因为受到剪切力或其它组分的加入而被吸附。因此，羧基化胶乳比非羧基化胶乳有较高的机械稳定性和化学稳定性。
2．2．2 yh—05的化学稳定性和机械稳定性
胶乳的化学稳定性主要是指对ca2+离子的稳定性以及与涂料中其它组分的相容性。实验是在50ml，w／(cacl2)=10％的水溶液中力口人5ml胶乳，通过4h后产生的絮凝物体积来表征胶乳的ca2+离子稳定性。
胶乳的机械稳定性一般通过高速搅拌后胶乳的残渣含量和起泡倍数来评价。实验采用英国klaxonbll．2hb胶乳机稳测试仪在14 000 r／min下对50ml胶乳高速搅拌30min，经325目不锈钢网过滤，用所得残渣量对绝干胶乳聚合物的千分比和起泡倍数来表征胶乳的机械稳定性。
从表2可以看出，yh—05具有优异的机械稳定性和化学稳定性。
2．3 yh—05的涂布应用实验
目前，虽然涂布配方变化很多，但主要是各种不同颜料和粘合剂的搭配。早期的非羧基化胶乳在与含有淀粉的涂料混合之前，必须加入少量干酪素溶液进行预稳定，而羧基化胶乳则不必预稳定，其稳定性是靠聚合物本身达到的，不会因为涂料混合器和刮刀涂布器的剪切力使其机械稳定性下降，也不会因为涂料配方中淀粉和其它组分的加入造成的胶乳中表面活性剂被吸附而使其化学稳定性下降。
2．3．1 小试涂布实验
根据国内造纸厂实际情况，实验设计了三种涂料配方，评价了yh—05胶乳的操作性能和成纸性能，并与dow—675、sd—656进行了对比。
从表4、表5的物理性能和成纸性能可以看出，采用yh—05配制的三种涂料的高低剪切粘度特征与dow—675、sd—656相近，配料具有良好的流变性能，能够满足涂布过程的使用要求。从三种胶乳的成纸性能来看，yh—05的成纸具有较高的光泽度，其它性能与dow—675、sd656相当。在进行超级压光时，三种胶乳的成纸均无粘辊破孔现象。
2．3．2 yh—贴在涂布生产线上的应用
生产实验涂料配方与小试配方a相同，采用62g／㎡铜版原纸，生产80g／㎡单面铜版纸。涂布设备是从瑞典kwm公司引进的刮刀一次涂布机，整饰设备为12辊超级压光机，线压75kg／cm，经过11个压区，涂布整饰后成纸性能见表6。
表6结果表明，yh—05的涂料适用性和相容性好，可配制高固含量的刮刀涂料。其成纸性能如光泽度、印刷光泽度优于sd—656，其它指标与sd—656相当(igt指标由于采用不同粘度油墨测定，所以该项指标不可比)。
3 结论
燕化公司研究院研制生产的yh—05羧基丁苯胶乳具有优异的化学稳定性、机械稳定性以及流变性能，与涂料中其它组分有良好的相容性，涂布过程无粘辊破孔现象，成纸性能与dow—675、sd—656相当，尤其具有较高的光泽度和印刷光泽度，能够满足涂布加工纸的操作要求和性能要求。