3.瓦楞纸柔印用墨
应使用新一代水性墨，例如性能良好的新型丙烯酸共聚树脂为连接料的水怀墨或柔性版uv墨。
4.输墨系统
网纹辊是柔性版印刷机的关键部件，柔印机的心脏。新型yig激光雕陶瓷网纹辊较co2激光雕刻陶瓷网纹辊有效传墨量高，据测算1200线/英寸的网纹辊容积与传统700线/英寸相同，能满足精细、色强度高的产品生产要求。选择网纹辊线数应考虑印品网线数的高低。一般加网线数：网纹辊线数＝1∶4～1∶5左右。应选用反向（逆向）刮墨刀输墨系统，（见图3）此系统刮墨刀的安装方向与网纹辊的转动方向相反。与常规角度相比，工作时刮墨刀与网纹辊之间的压力较轻，损耗较小，更能准确地传递和控制印墨以满足高质量印刷的要求。
图3 反向刮墨刀输墨系统
三、瓦楞纸纸面纸印刷后
裱贴工艺要点
平印面纸与瓦楞板裱贴的覆面工艺如图4所示。
覆面工蕊易出现的故障及分析如下。
（1）“搓板”故障 在彩盒生产中，裱合到单面瓦楞纸上，彩印面纸有时会出现一道道向内凹陷的形如搓板的皱褶（如图4所示）。出现这种故障，一是影响成品美观，二是对纸箱的强度、厚度产生影响。
1－卷筒印刷品；2－卷筒纸板；3－成品；4－涂料辊；5－烘干箱
图4 搓版故障
形成的原因：面纸和单面瓦楞纸板裱合这程中，粘合剂涂敷不佳，挤聚到楞峰两侧的粘合剂余量过多，在粘结干燥过程中，会导致面纸在楞峰两侧缩紧形成“搓板”。贴面前需查看粘合剂涂敷量，若在面纸上出现一条条很细小的线，则说明涂胶状态佳（如图5a），不会出现搓板现象；若出现粗重的双线说明涂胶量过大（如图5b），则会出现搓板现象，特别是低更为严重。
图5 涂胶状态
a.最佳 b.涂敷差
解决方法：
①更换面纸定量。最简便的方法是将低质量面纸换成高质量面纸，能够明显消除搓板现象，但这样会增加生产成本。
②提高玉米粉粘合粘度为100ml 60s，玉米粉粘合剂的粘度提高100ml 7090s，以减少楞峰背上的涂胶量，明显减少搓板现象。
③可采用润湿法（吊晾、加湿等）使纸张吸附一定量水分后再使用，避免干燥面纸对胶水量吸取过多引起搓板现象。
④调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙。涂胶辊与压力辊之间的间隙以瓦楞纸刚好通过为准，严格控制加压辊之间的压力，以减轻搓板现象的发生。
⑤充分利用纸张。面纸的纵丝缕与瓦楞纸板楞的方向应呈垂直方向进行裱合，能消除搓板现象。这是最基本也是最有效的方法，但有时会因卷筒纸幅宽不符合纸箱尺寸而浪费纸张，增加成本。
（2）塌楞故障 塌楞是指瓦楞纸在裱合2min后两边的楞展平伸长，在胶粘剂好的情况下，两边还可粘合，如胶粘剂质量不好，还会造面两端严重开胶。
产生这种故障的主要原因：
①瓦楞的方向与裱纸的丝缕方向不平行。
②瓦楞原纸施胶度不够，伸长率大。造成胶液还未在楞上形成胶膜就渗进纸张纤维中，使纤维伸长，造成塌楞和大成积开胶。
瓦楞纸在使用前可进行质量检测，方法是用手指醮少许水轻点在瓦楞纸上，观察其渗透速度，反复几次。6s后渗透的瓦楞纸经实践证明可认为是合格的。（北京印刷学院 金银河）