调节双偏心高性能蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。双偏心高性能蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。双偏心高性能蝶阀全开到全关通常是小于90°，双偏心高性能蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善调节阀的操作性能。
工业双偏心高性能蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温双偏心高性能蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。
下面我们来比较一下双偏心高性能蝶阀节流过程中的气相和液相的区别。
对于气液两相介质，随着阀门关闭角度的变化，压差波动幅度较大。当阀门关度小于或等于50%时，通过通明管段观察，产生段塞，压差波动幅度较大，特别在阀门关度30%～40%时，段塞发生频率较高，且冲击振动较大。当阀门关度60%时，流态发生变化，由原来的冲击流态改变为波状流，压差波动幅度很小。同时气相的流量接近零。随着阀门的关闭，液相的流量在减少。在关度小于或等于40%时，流量变化幅度不大，从现有的数据分析可知，变化幅度不大于10%。当关度大于40%时变化幅度较大，直至为零。
气相的流量变化与液相的流量变化一致。当阀门关度30%～40%时，段塞发生频率较高的原因：
①气液流量变化幅度小；
②流通面积变小，当关度为40%时，流通面积为全开流通面积的1/3，流速加快。当阀门关度50%～60%时，气相流量变化幅度较大。
在关度为60%时，气相流量接近零，其主要原因：
①流通面积变小；
②由于气液的比重相差悬殊，故在较小的流通面积上，以液相的流通为主。
阀门的冲击与振动在阀门关度为30%～40%zui大。其主要原因是流量较大，流速较快，流通面积较小，同时段塞产生频率较高。
通过试验证明，对于a型双偏心高性能蝶阀，当关度为80%时，接近全部关闭。
由于多相流流态复杂，同时影响因素较多，对阀板冲击力的计算目前没有统一的解析公式，可根据动量方程进行双偏心高性能蝶阀阀板的zui大冲击力的估计。