三鹿集团关注预印
2002年，三鹿集团总部要求其下属的包装装潢厂在扩大生产的同时提高印刷质量。2002年时，液态奶箱已摆上超市柜台，纸箱包装也必须从过去单纯的运输包装转变为销售包装，五颜六色的图案就成为吸引顾客目光的法宝。一般纸箱企业制作彩色纸箱都是采用胶印覆膜的方式，采用这种方式的优点是印刷质量好，防潮性能强，然而纸箱抗压强度低，而且印刷色彩不一致，因为胶印版一次只能印2万张，容易造成最早印刷的纸箱和最后印刷的纸箱颜色深浅不一致，于是我们开始关注预印。
选择预印
三鹿集团日用纸箱十几万个，如果用胶印印刷，即使最大型的双色机也需要5、6台，价格在600～700万元。如果要用进口多色大型胶印机，一台就需要数千万元，为完成任务需要购置3台设备，价格要上亿元，同时还要增加上光机，单面机，覆面机等辅助设备。此外，设备增加之后，就必然要扩大厂房，增加操作人员，仅人员就要增加上百人。用小型胶印机虽然投资少，但需要用两片纸板，多一个舌头，纸板浪费严重。
通过反复计算论证，三鹿集团包装装潢厂认为，用预印方式生产纸箱无论是成本上还是质量上都更适合三鹿纸箱生产的需要。最终，厂里选用了西安航天华阳印刷机械有限公司生产五色1.65米凹版预印机，该机前三组印黄、红、蓝三原色，第四组印黑色（条码、细小字），最后一组上光油，印好的纸卷在瓦线上覆合，又快又好。生产的瓦楞纸箱抗压强度高，且印刷质量好，印品色彩一致。
预印成本核算
三鹿集团股份有限公司包装装潢厂自采用预印后，生产成本得到了大幅度降低，这其中的原因集中在以下几个方面：
从设备购进成本上来说，包装装潢厂购买西安航天华阳的凹印预印机花费在400～500万元，不仅费用适中，而且节省下了购买上光机，单面机合覆面机等设备的费用。
从生产效率方面来说，生产效率提高。使用凹版预印机后节省了人力，只需要10多个操作人员就可实现每班产十几万个到二十多万个纸箱，效率是胶印机的7～8倍。而且预印可印刷大幅面的纸张，高速不停机接纸，效率高，废品少。
由于纸张利用率高，出纸边少，可有效降低成本。采用预印的生产方式，1.6米的瓦楞纸板生产线可并排出4～5个纸箱，只有两条纸边；而采用胶印机，即使是大型机也只能出两个纸箱，要多用好几条纸边。每次减少几条纸边，一年下来就能节约几十万。
预印生产在大批量印刷时，制版费用低。一套印刷辊成本两万多元，能印一百万印，每版能并排出4、5个箱，一百万印就是四、五百万个箱，印版印一百万印后重镀一次铬又可以继续印，所以一套印刷辊最少可以印到六百万个纸箱，平均每个纸箱才花费几里钱，而胶印印刷，每个纸箱最少也要4～5分钱。
预印可以使用水性油墨，并用上光替代覆膜，可印刷上光一次完成，既环保又省钱。
最后，预印机全电脑控制，易操作，对人员要求不是很高（胶印机的领机工资一般在5千～1万元），而且设备不易出故障，即使出现故障也易于调整。
预印的适用范围
总的来说，三鹿采用预印工艺后，有效地降低了生产成本，但这主要是因为预印适合带来三鹿纸箱的生产状况。希望尝试预印的生产厂家应该注意的是：
* 最重要的是预印不适合短版活，纸箱的起印量至少要达到30万个以上；
* 其次，印刷、瓦楞纸板生产线、模切等前后设备配套一致才能让预印工艺最大限度地发挥效益。
* 由于预印是先印好图案，分切时，切错位置纸板就报废了，所以瓦线必须加装纵横切电脑色标跟踪系统，而且双面机的加热板最好能镀铬（避免划横于生锈）。
信息来源：全球瓦楞纸箱工业