所谓印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面，用实地印版或图文印版再用印刷机印一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的uv膜层的方法。印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品、替代覆膜的作用。
印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理方法如覆膜、贴塑、喷刷等相比，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，其最大的优点是可以根据实际需要，有选择地上光，既可以满版上光(不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可，胶印印刷不需特制新印版，利用机器上原有印版)，也可以局部上光，因为印刷上光与印刷图文的转移原理一样，运用印版图文部分转移承印物上吸附膜层，而空白部分不吸附的原理，根据客户需要和实际印刷工艺特殊要求，进行印刷上光。
二、纸印剧品uv上光油的特点
uv上光是利用uv(ultra viole的缩写，即紫外线)照射来固化上光涂料的方法。涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工过程诸多问题的解决，因此在印刷纸器、商标、封缄、图片、磁带封套等的光泽加工方面都得到了厂泛的应用。在国外，书刊杂志封面的光泽加工采用uv上光的，也比较普遍。
uv上光迅速兴起并在许多产品上大有取代塑料覆膜和溶剂型上光之势，这主要取决于其本身具有的下列特点：
1．空气污染小，由于uv上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，因此减少了空气污染，改善了工作环境，也减少了发生火灾的危险。
2．固化速度快，uv上光油中均不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需的能耗只有红外固化型油墨和红外固化型上光油的20％左右。另外，这种上光油对油墨亲和力强，附着牢固，在80～120w／cm紫外灯照射下固化速度可达100～300m／min。
3．上光质量好，经uv上光工艺处理后的印刷品，色彩明显较其他加工方法鲜艳亮丽，光泽丰满滋润，而且固化后的涂层滑爽耐磨，更具有耐药品性和耐化学性，稳定性好，能够用水和乙醇擦洗。
4．成本低，uv上光油有效成分高，挥发少，所以用量省。一般铜版纸的上光油涂布量仅为4g／m2左右，成本约为覆膜成本的60％左右。
5．可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷，如翘边、起泡、起皱、脱层等现象，uv上光产品不粘连，固化后即可叠起堆放，有利于装订等后工序加工作业。
6．可以再回收，如回收造纸，解决了塑料覆合的纸基不能回收而形成的环境污染难题。
目前国内uv上光油市场除少量由欧美进口的产品外，大部分为台湾生产的产品，而我们生产的uv上光产品质量已达到国外同类产品水平。
三、uv上光油组成及类型
uv上光油是由紫外线感光树脂、光引发剂、活性单体和助剂，经科学复合加工而成。与传统的溶剂型上光油、覆膜相比，uv上光油具有光泽度强，附着牢固度优、固化快、韧性佳、耐划伤、不褪色、不变色、纸品尺寸稳定性强等优点。与覆膜相比，干后几乎无毒性，有利于环保，能比较安全地应用于食品、药品等纸制品包装印刷表面的装饰。uv上光油种类可分为uv油墨用uv上光油、油性油墨用uv上光油，及两者兼用型uv上光油，还可根据涂布加工方式分为脱机型uv上光油，联机型uv上光油或两者兼用型uv上光油。
四、纸印刷品uv上光油的应用
uv上光油可厂泛应用于辊式(滚涂)涂布机，叼纸牙式涂布机，凹印涂布机及柔性版涂布机等脱机上光。
厚纸专用的高效率辊式涂布机，是由同方向旋转的滚筒组成，根据滚筒的不同组合及滚筒间中心线角度不同可分为很多型号。叼纸牙式涂布机是适合规格在80～120g／m2的纸张，为了输送纸张，带叼纸牙，以叼住在压印滚筒、中间滚筒、排纸部的纸张。另外两种是凹版方式凹印涂布机及凸版方式柔性版涂布机，这二种涂布机是以局部涂布为主。凹版涂布机涂布能使局部图像鲜明，涂层均匀。但涂布量只能依靠稀释光油来调，只要不改变凹版线数、深度及形状，是不能增减涂布量的。而柔性版涂布时，图像边缘容易产生边缘轮廓，缺乏鲜明性，但涂布量的调整及改版相对比较容易。
利用上述任何一种涂布机涂布后，一般还要采用热风烘箱或红外线烘箱使溶剂挥发，然后再利用紫外线固化的方式或直接通过紫外线固化。纸张涂布uv上光油时，可采用先印刷，在后加工时涂布上光油的脱机方式，这种加工速度一般为30～60m／min。
uv上光油联机上光主要有以下3种方式：胶版印刷机橡皮布涂布，加工速度7000～90000张／h；凹印轮转印刷机最后机组涂布，加工速度100～200m／min；柔性版印刷机最后机组及专用涂布机，加工速度100～200m/min。
五、纸印剧品uv上光油在使用时应注意的几个问题
1．光源。uv照射光源～般采用高压汞灯或金属卤化物灯(以无极灯为佳)，光源的功率也要求稳定，高压汞灯的输出功率一般为80～120w／cm，才能保证uv涂料的固化速度<0.5s。
2．纸张。uv涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工，因为uv涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中，引起纸张变暗甚至浸透，这种情况下，只有加快印刷速度，并增加灯管。为了预防渗透现象，可先用红外底涂先涂布底层，以避免涂布uv涂料日寸出现渗透。
3．油墨。需要注意uv涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶。
4．涂层。上光涂层经过紫外光辐射后，光引发剂被引发，产生游离基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因。这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体高分子，完成上光涂料的干燥过程。涂布层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响uv油的干燥，另一方面使纸张的含水量相对减少，会便张纸变脆易断，都影响uv油层的耐磨性。
5．稀释剂。uv上光油一般来说需使用专用稀释剂，稀释量控制在1：0.5～1左右，过多则会影响上光效果(具体视涂膜质量而定)。
6．上光亮度差。①纸张品质差，表面粗糙程度不同，吸油量大，应采用高一档纸张；②涂布不均匀或上光油稀释比例太大，粘度过低，应调整上光机及提高上光油粘度。
7．附着力差。①印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当，应改善印刷工艺，不用或少用油墨添加剂；②上光油粘度太低，应调整上光机及提高上光油粘度；③使用uv光油类型不适合。
8．上光层发白，交联密度低。①稀释剂使用不当，因夏天醇类溶剂挥发速度快，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂和专用稀释剂。
9．涂布层偏黄。①上光油涂层太厚，粘度偏大，应降低粘度。②上光油过期(使用期限一般为6个月)，应停止使用。
10．粘连(未干透)。①涂布太厚，应降低粘度。②uv灯功率不足或老化(uv灯管的寿命一般约为800h，超过此时间，固化效率会降低)，应更换uv灯使之达到额定功率。③上光油已过期，应停止使用超期上光油。
11．平滑度不佳。①上光机涂布辊筒损坏或上光油粘度高，应更换或重磨辊筒，降低上光油粘度。
12．安全生产。某些进口uv上光油对皮肤有刺激性，加上不挥发，在皮肤、衣服上附着时，如果在夏天高温天气的情况下。有可能与汗液一起进入皮肤引起炎症，因此在生产过程中如果皮肤沾上uv上光油，应尽快用肥皂水清洗干净并及时更换衣服。
此外，还需注意环境的温、湿度控制以及纸印刷品经uv上光油上光后热烫印性等。
六、结束语
uv紫外光固化技术自二十世纪六十年代发明以来，到二十世纪末已经得到了普遍应用。uv印刷和uv上光在我国已经被厂泛应用在铝箔纸和铝箔卡纸印刷、磁卡印刷、商业印刷、金属印刷、食品药品，烟包、不干胶等包装印刷及上光等领域。uv纸制品上光正以每年递增百分之十几的速度增长，所以uv上光油应用前景非常广阔。(武汉现代工业技术研究院 金振华 秦明南)