由于导热油产品的工作环境在零下几十摄氏度到零上几百摄氏度之间，导热油的粘度性能必然直接影响换热系统的泵送性能。
一般情况下，在充分满足换热系统安全要求（指闪点和初馏点）和导热油使用寿命的前提下，导热油的粘度越小越好。
某些化工型或食品企业，甚至要求导热油的低温性能要高，以满足导热油在超低温环境下的泵送性，减少功率损耗。
导热油粘度偏大，致使功率损耗越大。
由于导热油基本处于高温换热过程中，新注入的导热油在高温时粘度基本相近。
然而，由于不同厂家导热油的基础馏分宽窄不一，饱和精制程度高低不同，即使在相同的换热环境下，导热油的粘度变化也不尽相同。
行业内一般对导热油粘度变化±15%，建议为导热油报废指标。
某些来路不明的的劣质导热油在使用很短时间后，即随着氧化缩聚反应的不断发生，致使粘度会显著增大。
如果长期使用劣质导热油，终必然会花费大量人力、物力去疏通热油炉管，有时还会使热油炉报废。