该项目的设计规模为3000m3d，即125m3h，进水中nh3-n的质量浓度最高为1200mgl。
实践表明，该工艺对处理高氨氮废水非常有效，废水中氨氮浓度小于15mgl，可以达到废水综合排放标准（gb8978-1996）的一级排放标准。
）。
1。
废水质量a颜料有限是目前中国氧化铁行业产量最大，销售额最高，创汇最多的化工企业，年产氧化铁92,000吨颜料产品包括氧化铁红，铁黄，铁黑，铁橙，铁棕，铁绿以及超过50种深加工产品，例如超细和耐高温。
设计处理量为3000m3d，排放废水主要为生产过程废水和地面冲洗废水。
处理后直接排放，达到综合废水排放标准（gb8978-1996）的一级排放标准，进出水水质设计和排放标准见表1。
2。
工艺流程工艺选择废水的主要来源是生产工艺废水和地面洗涤废水。
由于大量的铁屑，硝酸，硫酸，废水的ph值很低，废水中的fe离子和氨氮浓度很高。
分析废水的数量和性质。
对于fe离子，主要将其调节至ph值并进行曝气氧化以将其转化为fe（oh）3和fe（oh）2，并与废水分离。
对于高氨氮，由于废水量大而cod低，如果使用ao生物反硝化工艺，则必须添加大量有机碳，这必然会增加运行成本。
而且，生化反硝化过程的控制很高，需要建造大型结构，其占据的面积很大。
此外，生化系统的运行和调试周期可能会持续数月。
因此，在经过认真的分析和比较之后，再考虑实际的操作和管理便利性，采用高效吹气+临界点氯化法处理高氨氮废水。
吹脱法用于去除水中的氨氮，即气体进入水中，使气相和液相充分接触，使游离氨溶解在水中水通过气-液界面并转移到气相，从而实现去除。
氨氮的目的。
拐点加氯通常用于饮用水消毒中。
具有不受盐分干扰，有机物含量少，氨氮处理效果好，不产生污泥，处理效率高的优点。
污水处理系统的流程见图1。
工艺流程废水经过冷凝后，进入调节池，然后进行中和和氧化沉淀以去除废水中的fe离子。
去除fe离子后，废水进入cr池并继续前进。
调节ph，然后进入高效汽提塔。
高效汽提塔主要采用汽提法去除氨氮，该方法利用废水中所含氨氮等挥发性物质的实际浓度与平衡浓度之差。
蒸汽汽提使废水中的游离氨氮和离子以气相氨的形式连续挥发，达到去除氨氮的目的。
通常认为，汽提效率与温度，ph和气液比有关。
汽提法去除废水中的氨氮，控制汽提效率的关键因素是温度，气液比和ph。
当水温高于25℃时，气液比控制在约5500，ph控制在约115。
对于氨氮质量浓度高达12000mgl的废水，去除率可达到90％以上。
但是，低温下氨氮的去除效率不高。
同时，随着废水中氨氮浓度的降低，效率显着降低。
调节高效汽提塔出水的ph值后，将次氯酸钠添加到氯化塔中进行点氯化，以去除废水中残留的氨氮。
断点氯化法是添加过量的氯或次氯酸钠以将废水中的氨完全氧化为氮的方法。
当氯气到达废水中的某个点时，水中的游离氯含量最低，氨气浓度降至零。
当氯气的量超过此点时，水中的游离氯将增加。
因此，这是一个断点。
在这种状态下的氯化称为断点氯化。
该方法的工艺已经成熟，但是常规工艺的运行成本很高，特别是氨氮浓度高时，通常难以接受运行成本。
经过前一阶段的高效处理后，废水中氨氮的浓度可达到10mgl或更低。
使用拐点氯化法更经济，并且废水的稳定性大大提高。
采用断点氯化法处理后的废水经过脱氯，再沉淀和过滤后被排出。
系统产生的污泥由板框压滤机过滤，成为污泥饼进行运输。
工艺特性采用先进的物理和化学结合工艺。
与传统的a-o生化脱氨工艺相比，该操作易于控制。
采用高效汽提的先进工艺，氨氮汽提效果更好。
高效汽提塔的设计是的一项专利技术，具有很高的性价比，并且采用断点氯化法确保吹气工艺达到了预期的设计效果。
3。
主要结构和设备参数1。
调节池污水调节池是钢混凝土结构，有效容积为300m3，水力停留时间为24h。
在调节箱的进水口处设有格栅装置，在调节箱中设有曝气和搅拌装置。
它的作用是一方面减少污染物负荷，另一方面通过搅拌和曝气使水质均匀。
调节池塘污水流向后续处理单元。
2。
中和罐钢混凝土结构，地下式，有效容积40m3，水力停留时间03h。
曝气和搅拌装置设置在水箱中，其作用是使废水与碱充分反应，调节废水的ph值，并为后续工艺创造条件。
3。
主沉降池钢混凝土结构，半地下型，有效容积为450m3，水力停留时间为3。
6h，沉淀池的作用是使fe（oh）2大部分沉淀出来，从而降低了后续设备的处理负荷。
4。
氧化罐氧化罐为钢混凝土结构的半地下型，有效容积为300m3，水力停留时间为24h。
使用罗茨鼓风机进行空气供应和微孔曝气。
废水中的fe（oh）2被氧化形成fe（oh）3沉淀，沉淀后将其除去5。
两个沉降池半地下型钢混凝土结构，有效容积为630m3，水力停留时间为5h。
第二个沉淀池的作用是使废水反应后沉淀的大部分产品fe（oh）3沉淀，并降低后续设备的处理负荷。
6。
cr池cr池采用混凝土结构，半地下式，有效容积480m3，水力停留时间38h。
cr曝气池主要调节进入汽提塔的废水的ph值，并另外存储污水以为后续过程的连续运行做准备。
7。
排污塔（包括废气净化）排污塔由主要的玻璃纤维增强塑料制成，其外部尺寸为ф5800mm×12500mm和ф4200mm×12500mm。
空气通过风扇吹入排污塔，气-水接触足以减少氨氮污染物的负荷。
处理后的废气被硫酸喷雾吸收。
8。
氯化塔氯化反应器是衬有防腐橡胶的钢结构，外部尺寸为ф3200mm×6000mm，总尺寸为1。
去除了废水中的少量氨氮。
通过断裂点氯化反应。
9。
脱氯槽钢混凝土结构，半地下式，有效容积450m3，水力停留时间5h。
去除污水中残留的次氯酸钠，然后通过风扇将废气吸入净化塔，然后将其排出。
10。
净水系统净水系统由沉淀区和过滤器组成。
沉降区为钢混凝土结构，为半地下型，有效容积为450m3，水力停留时间为5h，其作用是去除废水中残留的颗粒物和悬浮物。
该过滤器采用钢结构设备，并采用环氧煤焦油沥青进行防腐。
有效尺寸为φ3m×525m，共2个。
过滤器采用压力过滤。
沉淀后，水被泵入过滤器。
运行一段时间后，悬浮固体的积累会影响过滤水的量。
在强水流的影响下需要反洗。
过滤层表面上的悬浮物随水流冲洗掉，过滤层恢复过滤功能。
11。
污泥罐钢混结构，半地面式，有效容积为80m3，根据污泥产量和脱水机运行要求设计参数，用于污泥的临时存储污泥浓缩，消化和减少体积的作用。
4。
系统的调试和运行高效的汽提塔调试污水处理系统的高效汽提塔是一个9级串联，调试高效的汽提塔，目前的主要目的是控制进入汽提塔的废水的ph值，检测汽提塔废水的氨氮值和在一定ph下汽提塔废水的ph值。
选择合适的ph值不仅会降低废水中氨氮的浓度，而且不会增加运行成本。
在操作过程中，进水的ph值控制在112，出水中氨氮的浓度约为65mgl。
吹出的nh3被硫酸吸收，生成（nh3）2so4。
氯化塔调试氯化塔主要利用拐点氯化反应将废水中的nh3-n转化为n2。
氯化塔的调试主要控制次氯酸钠的添加量和污水的ph值。
随着次氯酸钠含量的增加，氯化塔废水中nh3-n的质量浓度越来越低。
当氨氮与次氯酸钠的质量比为1：7时，氯化塔出水中nh3-n的质量浓度基本为15mgl以下；当质量比为1:10时，所有的nh3-n都转化为n2和其他副产物，操作过程中控制的次氯酸钠与氨氮的质量比为1：7。
当进水的ph值控制在6?8时，nh3-n的去除率较好。
在操作过程中将ph控制在65?85之间。
5。
运作效果整个项目的调试相对顺利。
由于已达到设计汇总处理能力，因此根据设计流程和设计参数连续运行，效果非常好。
有关每个处理单元的处理效果，请参见表2。
6。
效益分析该项目总投资4256万元，其中建设费用138万元，设备费用2873万元。
废水处理的运行成本为1130元m3，其中电费为174元m3，医药费为952元m3，人工费为004元m3。
7。
结论实际运行结果表明，采用高效吹气+断点氯化法处理高氨氮废水是稳定可行的，出水水质可以达到综合废水排放标准（gb8978-1996）一级标准。
在操作中，高效汽提塔的主要部分是控制进入废水的ph值，通常为11。
2;主要的氯化塔控制着次氯酸钠的添加量和废水的ph值，一般为nh3-h和投资。
次氯酸钠的质量比为1：7，ph值控制在65?85之间。
排污系统的废气被硫酸吸收，避免了二次污染。