目前，我国的金属切削刀具已经开始从高速钢刀具转向硬质合金刀具的开发生产，但力度还不够，仍以低档居多。把高端产品过渡作为一个非常重要的任务来抓势在必行，尤其是美国经济增长放缓，欧洲市场疲软，低档工具出口受阻，从能源和原材料角度看，大量出口低档工具已不合时宜。
近年来，我国的刀具产业发展非常迅猛，目前依然保持着高速增长的势头，并且有望创造新的历史最高点。
2004-2015年中国金属切削工具行业产量情况
数据来源：国家统计局
2011-2015年中国金属切削工具行业运行情况
数据来源：国家统计局
全世界刀具市场需求正在不断增长中。其中欧洲、北美国家增长稳定，特别是东欧国家，亚洲市场略有回升，市场潜力很大，拉美国家市场明显增长，尤其是墨西哥。
在技术更新方面，硬质合金刀具逐渐取代高速钢刀具，特别是圆形刀具。涂层刀具的应用越来越普遍，在欧洲，高速加工用新型刀具市场占有量不断增长。厂商方面的动态。从刀具制造商合作方式来看，在高新领域市场将出现很多大公司强强联合。
目前国内市场对中高档模具的需求量很大，十二五期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。
因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有少量出口。
在新的世界经济一体化浪潮中，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。优势明显的广东特别是珠江三角地区，将在十年之内发展成为世界模具生产中心。同时，由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类高档模具，五金工具在市场的份额比例也将逐步增大。未来，我国的模具及数控刀具产业也将位列世界前茅。
在过去的一年中，中国刀具市场之所以需求增长缓慢，主要是因为刀具寿命增加，再有就是用户针对整个制造过程提出要求，取代了许多的机床和刀具。以及多功能刀具的应用增多，替代了很多以往单功能的简单刀具。
今后用户将更加强调生产厂对刀具的研究和发展，不仅是在材料和表面涂层技术领域，而且也在刀具产品及其生产工艺过程方面，注重生产实践，将帮助刀具制造厂增加在它们所熟悉领域中的市场竞争力。
从机械制造行业的发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控高端先进刀具数控机床主要部件。机床比重将逐年增加，同时高效先进刀具的需求量也将随之增加。国是五金工具生产和出口大国，全球销售的电动工具中，绝大部分是从我国生产并出口的虽然我国刀具产业规模较大，但由于技术创新能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素，许多刀具生产企业往往缺乏核心竞争力，产品技术低端，难以做大做强。先进的刀具是数控机床必备的主要部件，但国内刀具商生产的刀具与国外先进的刀具相比，存在很大差距。
我国机械制造业生产中大量使用规范刀具，而发达国家则大量使用高效先进刀具，这就致使我国加工效率远低于发达国家。国刀具生产商现在还在大量的生产激进规范刀具，甚至一些小型工具厂还在大量生产低档刀具，这些低端刀具投入市场，不但没有市场，反而会降低整个行业的发展水平。当然，天津、上海等地也有相当先进的刀具在制造生产，主要还存在一个价格上得差异，但这个趋势是明显的先进刀具的需求量在逐年的增加。据统计，国消耗全世界40％的工具资料，销售收入却只占全世界工具业的12％-15％。发达国家工具企业的毛利率都在40％左右，而我国工具厂的利润很低，局部工具厂还在亏损。
从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加，而激进规范刀具的需要量将逐年减少。此外，由于我国人工成本增加，中低档的规范刀具入口的价格优势将逐渐丧失，入口量必将随之减少。从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加，而激进规范刀具的需要量将逐年减少。对于数控机床先进刀具需求量增多这一现状，我国的工具工业必需改变理念，大力发展高效先进刀具的生产，注意销量的同时，更要重视售后服务，努力创新占有更多的市场份额。
派系之争
面对严峻的市场形势，提高服务来增加产品附加值势在必行。长久浸淫于刀具行业的人都会很谦虚地顺口说出这样的话——“小产品成就大事业”。的确，在整个金属加工过程中，刀具本身的成本仅占3%左右。但就是这样一个小产品，却有着巨大的市场份额。
盘点下来，围绕中国刀具市场这块巨大的“蛋糕”，市场上活跃着的国外刀具传统上分为山特系、imc系、美国系、欧洲系、日本系五大系，他们在中国市场上与国产刀具进行着兵不血刃的战争。
五大派系中，山特维克集团旗下包括可乐满、瓦尔特、山高、万奈特、safety、多马等。
虽然山特系是全球刀具市场的领头羊，但肯纳、三菱、imc都是“第二把交椅的有力竞争者”。2012年4月2日，imc首席执行官jacobharpaz在特固克第二工厂开幕活动的演讲中说道：“imc集团在世界上是金属切割第二大刀具制造商公司，因此在很多领域排名不是第一就是第二。”对全球业内头把交椅的觊觎之心溢于言表。
而美国系主要以肯纳为代表。2011年，肯纳金属公司得到大约24亿美元报酬，其中来自北美以外地区的收入超过50%。当然，美国系刀具还有stellram、millstar、美福m.a.ford、sgs、garr、star等刀具品牌。
日本系包括三菱、京瓷、住友、泰珂洛、欧士机、黛杰、不二越、日立等。和机床整机一样，日系刀具的性价比在中国很有优势。
上述刀具品牌各有不同的特点，呈现出百花齐放之状。