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1、反馈补偿型开环控制，这是由于西门子伺服控制器的步距误差、起停误差、机械系统的误差都会直接影，响到精度。应采用补偿型进行改进，即具有开环的稳定性和闭环。的性，不会因为机床的谐振、爬行、失动等引起系统振荡，反馈补偿型开环控制不需要间隙补偿和螺距，补偿，2、闭环控制，为了西门子伺服控制器的控制精度。根本的办法。是采用闭环控制方式，指令信号与反馈信号比较后得。到偏差信号，形成以偏差控制的闭环控制系统。3、半闭环控制，合理的设计可以可靠的稳定性和很高的精度。但是直接测量工作台的位置信号，需要用如光栅、有磁尺或直线感应同步器等安装、维护要求较高的位置检测装置。 若是出现这种情，况，就无力回天。基本要报废了。还有一些情况只需要运行屏幕校准程序就可解决。一次完成驱动，的安装，每次改变了显示的显示区域后，每次高速了控制器的后。每次光标与触摸点不能对应时可启，校准过后，共数据被存控制器的寄存器内，这样每次启动系统后都不需要再进行校准工作，西门子触摸屏维修流程，步:首先询问用户损坏触摸屏的故障现象及现场情况，第二步:根据用户的故障描述，分析造成此类故障的原因，第三步:打开进行西门子触摸屏维修，对机器进行的清洁。确认被损坏的器件，分析维修恢复的可。行性，第四步:根据被损坏器件的工作位置。
西门子伺服数控系统常见的故障问题:
西门子伺服数控系统的故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。757127921
(1)以故障发生的部位，分为硬件故障和故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而故障一般是指plc逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改plc程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于故障。醉严重的故障则是数控系统的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构解决了。
(2)以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有内置的自诊断程序，时实监控整个系统的软.、硬件性能，一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故发生的原因、部位，而且还有排除的方法提示。机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。
上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障一部分上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。这类故障则要依靠对产生故障前的工作和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除。
(3)以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件甚至设备的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之，技术难度较高且有一定。如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障，但应十分小心。
(4)以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要一定的条件则一定会产生的确定的故障;而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。
(5)以设备的运动品质特性来衡量，则是设备运动特性下降的故障。在这种情况下，设备虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如设备精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节，然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的醉佳化调整来排除。
⑧确保正转侧驱动禁止，反转侧驱动禁止信号以及偏差计数器复位信号没有被输入，脱开负裁并且空裁运行正常，检查，机械系统，西门子驱动器的控制可以分为那几大类，西门子驱动器的稳定性是指当作用在系统上的消失以后。系统能够恢复到原来稳定状态的能力﹔或者当给系个。新的输入指令后。系统达到新的稳定运行状态的能力，伺服系统在承受额定力矩的变化时，静态速降应小于5%，动态速降，应小于10%，伺服系统稳定性研究是从画控制系统框图开始的，画控制系统框图的日的是分清系统所包含的环节，并得出各个环节的，传递函数;然后对西门子驱动器做稳定性详细分析。 与西门子伺服电机维修相关的三大注意事项。西门子伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机。伺服电，机可使控制速度，西门子伺服电机，转子转速受输入信号控制。并能快速反应。在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线。性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流，伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的而匀速下降。一、有的西门子伺服电机维修时其有内部安装有再生制动单元。但当再生制动较时可能引起直流母。线电压过高。
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