96袋单机布袋除尘器是是工业烟尘净化中应用zui为广泛的一种纤维过滤器，工业生产始于次世界大战前，1881年贝茨工厂设计的台机械振动布袋除尘器在德国取得专利。20世纪20～30年代出现了空气反吹式布袋除尘器的清灰技术。1957年美国粉碎机公司莱茵豪尔发明了脉冲清灰方式，不仅提高了滤袋的清灰效果，而且减轻了对滤布的机械损坏。因此，脉冲清灰已成为较高气布比布袋除尘器的主要清灰方法。从工业应用看，对于细微粒子的的控制，纤维过滤器在许多方面优于静电除尘器。布袋除尘器能提供很高的收集效率，并在运行过程中能保持较稳定的除尘性能。目前，随着过滤材料性能的提高和噴吹清灰方法的改进，使腐蚀性、黏性，或者高温的烟气净化成为可能。
96袋单机布袋除尘器性能特点：1、高可靠性设计，保证除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；2、高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/nm3；3、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；4、防漏风设计，保证除尘器的漏风率降至*（lt;4%）；5、全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；6、分室脉冲三状态清灰技术，保证*的清灰强度及效果；7、除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于*工作状态；8、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（plc）；9、自动超温报警和紧急降温控制；10、独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀；11、可选独立卸灰控制系统；
96袋单机布袋除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照单机除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。
一、单机除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。
二、根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确保除尘器正常工作。
三、根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内灰尘清除时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。
四、为了保证单机布袋除尘器处于最工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。
五、吸尘罩是保证除尘器机组处于最状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。
六、除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。
七、该单机布袋除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转(如反转，风量很小，需调换电源接线)。
除尘器是各单位工况环境重要的环节，除尘器的除尘效率和使用寿命直接影响企业的效益和形象，除尘器能否保持长期高效、稳定地运行，并且延长其使用寿命，日常的维护和保养至关重要。
(1)管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
(2)减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
(3)储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
(4)电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
(5)使用定时脉冲控制仪，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
(6)定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
(7)开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
(8)停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰(可用手动清灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
(9)停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
(10)除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。
96袋单机布袋除尘器特点性能
1.能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。
2.清灰周期短、能耗低，有效延长滤袋寿命。
3.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
4.机组可根据用户实际需要，特定设计制造。
5.采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘设备及分室反吹的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
6.风机部件采用通用标准风机，便于维修更换，并采用隔震设施、噪音小。
7.占地面积很小，几乎没有噪音，设计特别。
8.高可靠性设计，保证除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少。
96袋单机布袋除尘器主要是消除污染、保护环境、改变劳动条件、回收有用物料的一种不可缺少的设备。该设备具有除尘效率高达99.96%，使其各排放指标均达到新排放要求。
96袋单机布袋除尘器设计原则：
1.96袋单机除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点。
2.设计要做到投资省，运行费用低。
3.设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则。
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