1.变压器的交接试验的具体内容：（1）测量绕组连同套管的直流电阻（2）测量铁芯及夹件的绝缘电阻。 （3）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比（4）检查所有分接的电压比（5）检查变压器的三相联接组别（6）检查相位（7）绕组连同套管的交流耐压试验（8）额定电压下的冲击合闸试验（9）绝缘油试验或sf6气体试验。 2.导线连接要求：（1）每根导线在每一个档距内只准有一个接头,但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处,导线和避雷线均不得有接头。（2）不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接,只能在杆上跳线内连接。（3）接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。（4）耐张杆、分支杆等处的跳线连接,可以采用t形线架和并沟线夹连接。（5）架空线的压接方法,可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。 3.阀门检验：（1）阀门外观检査。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 （2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验： 1）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质,不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25ppm。 2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时大允许工作压力的1.5倍,密封试验为阀门在20℃时大允许工作压力的1.1倍,试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时,试验温度为5～40℃,低于5℃时,应采取升温措施。 3）安全阀的校验应按照现行标准《安全阀安全技术监察规程》tsg zfo01-2006和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验,委托有资质的检验机构完成,安全阀校验应做好记录、铅封,并出具校验报告。 4.罐底（1）焊接工艺原则：采用收缩变形小的焊接工艺及焊接顺序。 （2）焊接顺序。中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。 5.底板控制焊接变形的措施： 1）边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。 2）中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊。 3）罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。 6.锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行；锅炉的烘炉、化学清洗；锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗；锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。 7.轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子一发电机转子对轮中心的找正。 8.轴系中心找正包括：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。 9常用穿转子的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。 10.简述敞口水箱满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
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