在整个湿法脱硫过程中，从吸收到再生，再到硫回收，有些工艺条件是相互矛盾的。新设计的脱硫装置一般都会综合考虑到各种相互影响的因素，把系统的脱硫、再生、以及硫回收做为一个系统工程，全面考虑，统筹解决。但是，对于不断进行扩产改造或者是利用旧设备的装置，常常存在着各种不相匹配的因素，所以必须正确认识，合理兼顾这些指标。
1　 吹风强度与再生空气量
我们知道，再生的作用有几点。一，供给脱硫所需要的化学反应的氧量。二，富液中的hs-在再生时继续被氧化，同时恢复催化剂的活性。三，在空气的鼓泡和吹搅下，硫粒聚集成硫泡沫浮在上面，便于浮选把硫黄分离出去。第四，把溶液中在脱硫的同时被吸收的co2气提出去，从而提高溶液碱度，降低碱的消耗。由此可知，如果单纯从再生角度出发，吹风强度越大，再生越完全、越彻底。但是，过大的吹风强度却会对硫泡沫的正常浮选带来不利影响。过大的空气量会造成液面翻腾较大，硫泡沫层不稳定，硫浮选分离差，造成悬浮硫高。若空气量长期过大，则溶液电位将偏高，会使副反应加快。过度氧化还会造成硫酸钠的升高，带来设备腐蚀。所以，再生槽的吹风强度要适宜，一般喷射再生流程的吹风强度为60m3/m2.h～100m3/m2.h。各企业在生产实践中，可以根据自身的设备和工艺状况，摸索出适合自己工况的空气量。
2　 溶液循环量与再生停留时间
溶液的循环量与再生停留时间是反比关系。在其它条件不变的情况下，当气量大，h2s含量高时，为保证脱硫效率，应适当增加溶液循环量，即增大液气比和喷淋密度。但是，在增加循环量的同时，一定要考虑溶液在再生槽中的停留时间。否则，因为循环量的增加，缩短了溶液在再生槽的停留时间，造成再生不完全，溶液质量差，同样达不到较高的脱硫效率。以前我公司做过一个方案，脱硫塔直径为φ4800，原有的贫液泵额定流量为420m3/h，其喷淋密度20m3/m2.h多，明显偏小了。所以，必须增加溶液的循环量。如果单纯从喷淋密度考虑，以增加至800 m3/h为佳，此时喷淋密度为44 m3/m2.h。但是该厂再生槽容积是为循环量400 m3/h左右而设计，如果流量增加至800 m3/h，则溶液在再生槽中的停留时间太短，无法满足再生需求，再生槽容积肯定要做相应调整，这样就给施工带来很大的工作量。考虑到该厂脱硫塔进口硫含量不高，脱硫负荷不大，所以，建议把流量增加到600 m3/h，这样喷淋密度为33 m3/m2.h，基本能满足要求，而且，该流量下再生槽内溶液的停留时间为12分钟。
溶液循环量与再生空气量也有着密切关系。因为喷射氧化再生槽的工艺，是靠富液通过喷射器吸入空气的，而富液吸入空气量基本上是恒定的。如果循环量太小，则吸入空气量不足，可能就满足不了再生氧化槽所需的空气量，就可能开车后不久出现再生效果不理想、悬浮硫高、硫回收率低、吸收剂与催化剂消耗高等问题，严重时还会引起堵塔。
3　 溶液总碱度与ph值
溶液的总碱度与其硫容量成正比关系，因此，提高总碱度是提高硫容量的有效途径。换句话说，中和反应过程中，在其它工况不变的情况下，提高总碱度可以更好的保证脱硫效率。但是，若总碱度过高，原料消耗增加且副反应加快。
ph值是脱硫液的基本指标，ph值太低，不利于硫化氢的吸收，并会降低氧的溶解度，溶液再生效果差；ph值太高，会加快副反应，副盐生成率高，影响析硫速度，硫回收差，且增加碱耗。
至于总碱度与ph值的关系，一般来说，ph值随总碱度的增加而上升，但严格的讲，ph值主要是受nahco3/ na2co3的影响，ph与比值呈反比关系，还有就是硫酸根离子的影响。
在实际生产中，由于各厂情况不同，脱硫进口气体中h2s含量差别较大，工艺与设备配置的合理性也有很大差异，因此，对于总碱度的控制原则和指导思想应该是：在保证适宜溶液循环量和较高脱硫效率的前提下，保证出口硫化氢，溶液的总碱度控制在低限，降低生产消耗和副反应物的生成，从而保持工况的稳定。
4　 重视分析工作
分析数据是我们的眼睛，我们合理调整消耗以及指导工作的依据，所以建立、完善、规范脱硫分析，从而更好利用这些分析数据指导生产，保证生产连续稳定的运行。
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