钢厂窑炉密封-标马密封技术(图)

化工回转窑炉作为化工行业主要设备之一，化工回转窑炉密封装置：根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。钢厂窑炉密封装置密封效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量（尤其是化工窑），减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加了系统热耗、煤耗、电耗和一档托轮磨损速度，造成了工艺操作的不稳定和设备运转率低。工艺操作的不稳定和　设备运转率低导致了产量减少和质量的下降，给企业带来没必要的损失，增加了产品成本。
窑炉是一种现代工业普遍适用的一种设备，化工回转窑主要用于煅烧化工熟料，可想而知，它的工作是在高温下进行的，那么它的散热是厂家最为关注的，钢厂窑炉密封，因为它的散热好坏和产品的生产质量有重大关系，化工回转窑系统散热主要集中在回转窑筒体上，约占到总散热量的60%，因此降低回转窑表面温度成为减少系统散热的关键。对于降低窑体表面散热主要是选用合适的耐火材料，在烧成带主要是维护合理厚度的窑皮，原因在于窑皮的导热系数要小于碱性转的导热系数。预分解带主要是采用导热系数低的硅莫砖以及各种复合砖。若砖选用适当，窑皮维护到位，由于窑皮的导热系数大大低于耐火砖，整个窑体温度可从350℃降低到250℃到300℃之间。仅此一项可降低煤耗，节能效果是相当客观的。 化工回转窑被广泛应用在化工行业，因为应用广泛，领域涉足较多作为一种化工设备，在使用时，密封是很重要的，钢厂窑炉密封形式有五种分别是：
一、鱼鳞片密封；
二、气缸式密封；
三、石墨块密封；
四、迷宫式密封；
五、挡板式密封。
回转窑密封非标件部分：立体法兰、连接套、漏灰斗、锥体法兰、摩擦套。双柔式回转窑密封采用三层柔性密封装置，底层为1.3mm耐磨板，中间高温复合板、上面用防护板压紧。重锤方式调节松紧。漏风率在2%，安装维修方便，密封方式较简单。钢厂窑炉密封更适合要求漏风率极低的工艺。筒体与锥体法兰之间采用一体密闭柔性密封。但温度不能高于800度。耐磨材料使用进口材质，柔性好耐磨性能比不锈钢更好。
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