滑动导柱sgp25-160的生产制造流程解析
滑动导柱sgp加工流程,sgp导套材质为轴承钢20cr，一般是在粗车后留出0.3mm的磨削余量，经热处理（常用20cr钢渗碳，深度0.8～1.2mm，淬硬58~62hrc）后进行内、外圆磨削。由于导套和导柱相配合的尺寸精度要求高，并且内孔和外圆要同轴，因而在磨削加工时要先磨好内孔，再装上芯棒磨外圆。为提高内孔尺寸精度和改善表面粗糙度而需要研磨时，应在内圆磨削后留出0.01～0.015mm研磨余量。研磨导套常用立式单轴或双轴研磨机，有时也可在车床上研磨或用珩磨机珩磨。如果在车床上研磨导套，需先将研磨工具夹在车床卡盘上，均匀涂以研磨剂，然后套上导套，用尾座莫氏回转锥顶住研磨工具，并调节研磨工具与导套的松紧（以用手转动导套不十分费力为准）。研磨时，由机床带动研磨工具旋转，导套由圆口钳夹住用手工沿研磨工具轴向作往复运动。
滑动导柱sgp安装方法介绍：(1)清洗导柱和导向套、去掉毛刺。 (2)检测导柱和导向套装配部分及配合座孔公差。 (3)配合部位涂一层润滑油。 (4)用手锤敲击导柱（或导向套）进入配合座孔内约1/3。 (5)检测导柱（或导向套）入孔后与结合平面的垂直度（用角尺检测），校正垂直。 (6)如果配合过盈量较小，可用手锤（在导柱端垫硬木）敲击装配。如果过盈量较大，应该用压力机装配。 (7)装配后用手推滑动模板,校正检查导柱与导向套的配合工作情况，应该使滑动配合无相互干涉现象。
滑动导柱sgp25-160的生产制造流程解析

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