磷化除渣机的磷化渣在磷化槽的锥形槽内初步沉淀浓缩，由泵p1输送至磷化沉淀槽内，通过专设的导液管开口进入磷化沉淀槽底部,然后以极低的流速缓慢上升，流过斜板区域，磷化渣在重力沉降和斜板挡压双重作用下，沉入锥底，上部形成的清液通过溢流管流回磷化槽。
磷化渣的产生量与磷化液的类型有密切关系，不同的磷化液所产生的渣量有很大的区别。因此，选择合适的磷化液可以降低磷化渣的产生量。一般高锌磷化液产渣量为7~10g/m2，低锌磷化液产渣量小于3g/m2加入柠檬酸、酒石酸或其他络合剂的低渣磷化液一般为2.0~2.5g/m2。使用镀锌板和适用于镀锌板的磷化液，产渣量非常小，槽液可保持透明碧绿。
采用不同的促进剂，渣的产生量也不同。亚硝-酸钠溶液:ph值在12左右，磷化液的:ph值在3左右，加入时易产生渣；氯酸盐也如此，使用氨-基化合物作为内含促进剂和双氧水及最-新开发的gn4有机促进剂对产渣量无明显影响。对于亚硝-酸钠等作促进剂的磷化液，渣的产生与促进剂的加入量和加入方式有很大关系。促进剂的加入量越大渣就越多，一次性加入太多促进剂也会造成过量的渣产生，理想的方式是用滴加泵来添加。滴加泵可有2台，1台随车身节拍添加，1台人工可以调节。促进剂的加料口和磷化液的加料口应相距1m以上以防2种浓缩液互相反应，形成大量的渣。
高速倾析卧螺离心机是一种坚固转筒式螺旋离心机，离心力使固体颗粒加速，最可获得大于重力6000 倍的离心力，从而达到固液分离的目的。它具有可变的转筒速度和差转速度，调节转筒速度可以决定固液分离的速度。而螺旋差转速度对处理量、固体在这个因素对可分离固体的数量、干燥程度和液体的澄清度有着决定性的影响。高速倾析卧螺离心机的工作过程大致如下：磷化液通过固定输料管，经分配室通过螺旋输送机的出料口进入转筒，在离心力作用下，磷化渣开始沉积到转筒壁上，螺旋输送器以与转筒圆转速相异的速度旋转，将固体向锥端方向推送，干燥的固体从转筒锥端上的开孔排出。澄清的体流向转筒圆柱端，经可调堰板溢出，流入集液槽，由泵打回磷化槽。
调节差转速度可以改变固体在转筒内的停留时间，从而可以决定磷化渣的含水量。该方法的分离效率高，磷化渣含水量低，操作简单方便。在小型生产线上可以直接使用，大型生产线如果配以磷化渣的浓缩系统如斜板沉淀塔，可以选用较小型号的倾析离心机，以节省。该设备的不足之处主要是大。这种离心机可以分离黏性很大的液体，用以磷化去渣有大材小用之嫌。此外，噪声很大是其主要缺点，因此应用并不广泛，仅个别生产线在使用。
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