真空吸塑胶作为木制品表面装饰技术，具有装饰造型及色彩多样的特点，综合成本大大低于装饰纸、薄木皮、三聚氰胺防火板等。本中心研制的水性真空吸塑胶属水性聚氨酯粘合剂，具有无毒、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放。同时具有耐热性好，初粘结性好，粘结强度高，雾化性能好，粘结后，不反弹，耐高温的特点。适用于pvc薄膜、皮革等软体材料和板材、密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，和高分子材料、钙塑型材料、塑钢型材、铝型材、等无孔型材料真空吸塑成型，可适用于免漆门、线条、音箱板、橱柜板、汽车内饰等行业。加入3-5%的固化剂，耐温性能可提高至90-110℃。
大面积起泡
原因分析：
①温度或压力未达到要求，造成假吸；
②胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；
③预热（软化pvc膜）或吸塑时间（成型时间）不够；
④吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
⑥胶水本身的耐热性不够。
解决办法：
①增加温度或真空度；
②增加施胶量，选择质量好的板材；
③增加预热或成型时间；
④吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
⑤配固化剂使用。
粘合剂低活化温度
低活化温度系指在吸塑操作过程中，吸塑胶活化产生粘结性能所需的低温度，相应于胶膜层所能达到的温度，而非机台设定温度!胶通常情况下，吸塑温度越高，越有利于胶膜对复合薄膜表面的浸润，对粘接效果有利。但客户往往会考虑复合薄膜的耐热程度，而降低吸塑温度
什么是真空吸塑胶
吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。
吸塑胶的特点
1、外观乳白色液体，无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点；
2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点；
3、低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。
胶粘剂在实际应用时有许多因素直接影响粘接性能，而且十分复杂。尽可能多地掌握这些影响因素，合理地利用有利因素，才有有效地提高粘接强度。
真空吸塑胶适用范围
它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(pvc)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。
真空吸塑胶使用注意事项
真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的浪费。
注意事项
一、防止冷冻，优秀储存条件为5℃以上;
二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;
三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性
局部起泡
原因分析：
①喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；
②pvc膜的问题，pvc膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；
③吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。
解决办法：
①尽量使喷胶量均匀；
②使用质量好的pvc膜；
③及时检修设备。
对于有的吸塑设备及部分无的吸塑设备,在抽真空时上成型仓会注入热空气形成高压,确保复合薄膜贴紧中纤板,压力的大小取决于：吸塑温度、薄膜厚薄、板材轮廓度、真空度等客户应根据自己实际情况做相应的调整,2．根据经验,压力通常为6-8kg／m2左右3．对于部分无的吸塑设备,在吸塑时只有抽真空,没有加压为确保吸塑效果,其真空度应相应调高,十二．压力时间。
膜压工件间距：宽度小于10cm的窄长工件,工件间距不小于8cm；宽度大于10cm的工件,工件间距不小于6cm；工件与工作台边框的间距不小于8cm横纵向的间距应在一条直线上,以减少空气流动的阻力,2.4.2工件垫板：垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6－10mm垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm－5mm的圆角或倒3×45℃角,以保证pvc膜与工件间的空气被抽净,达到pvc膜牢固地胶合到工件边缘的效果垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右,是保证pvc不被拉白的重要措施之一,2.4.3设定温度：根据pvc膜的不同设定温度应在130℃至160℃之间,普通pvc膜（相对于高光pvc膜）的温度应高一些,高光pvc膜应低一些（避免因温度过高而失光）。
真空度取决条件
1.真空度取决于不同的吸塑设备、不同的复合薄膜厂家、不同复合薄膜的厚薄、吸塑温度、板材表面的、板材摆放位置等，客户应根据自己的实际情况做相应的调整。
九.抽真空时间的决定因素
l.抽真空时间取决于：复合薄膜的软硬度、吸塑温度、板材的轮廓度、真空度等，客户应根据自己实际情况做相应的调整。
2.通常情况下，根据经验，在确保吸塑温度达到粘合剂低活化温度、复合薄膜充分软化条件下，抽真空时间为：5—30秒。
真空吸塑胶条及真空吸塑胶粒在应用上常出现的问题和解决方法，真空吸塑胶粒是用于家具封边时常黑边现象，这样可能出现的原因是热熔机长时间没有清洗，胶本身出现了碳化的现象。封边条是粘不牢的，很可能是胶条本身或是木材表面有灰尘，木材含水率比较高。
通常，平面的喷胶量为：55—85g/m，轮廓面的喷胶量为：75一125g/m
保证板材表面的清洁，对于切割好的中纤板，其四边打磨时，应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中，中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。
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