产品信息名称：共聚聚酯tritan品牌： 美国伊士曼 型号： tx1001颜色： 透明颗粒 产品特点
新一代共聚聚酯tritan™塑胶产品制造商也许对eastman传统共聚聚酯并不陌生，例如eastar、provista等，它们固然有许多优点，也不含bpa，但是tg不高(85℃左右)，不能完全满足耐温高的要求，因此不能完全取代pc。eastman新一代共聚聚酯tritan™不但完全继承了传统共聚聚酯的优点，而且耐温更高，加工更容易。
产品特写图
25kg包装
透明颗粒
25kg 包装 （新包装）
tritan共聚聚酯 特性
1). 不含bpa
tritan™ 在聚合生产过程中无 bpa 成分，在使用过程中也不会释放 bpa，符合环保要求及 fda。
2). 清澈透明
透光率＞90%，雾度＜1%，有水晶般的光泽。
3). 优异的抗冲击强度
无缺口冲击不断，有缺口冲击强度因牌号不同在 650-980j/m 之间，可比美pc 的冲击强度。
4). 优秀的抗化、抗水解性能
tritan™ 能抗洗涤剂、清洁剂、烃类溶剂、油类、香水等腐蚀；在湿热的环境中能抗水解。
5). 耐温高低压热变形温度 (hdt @ 0.455mpa) 根据牌号不同在 94℃-109℃ 之间。
6). 流动性好
测试条件在2.16kgf 压力，280℃ 熔体温度条件下，熔指 (mi) 根据牌号不同在15.3-29.5 之间。
7). 容易成型加工
tritan™ 的牌号可用注塑 (injection)、挤出 (extrusion)、挤吹 (ebm)、注拉吹(isbm) 等各种方法加工。一般来说，用pc能正常生产的模具，无须改动便可用 tritan™ 来生产，生产周期时间非常接近。
8). 容易二次加工
tritan™ 可适用于的二次加工方法包括：uv 胶水粘接、超声波熔接、表面印刷喷漆、表面真空电镀等。
9). 制品残余应力小
注塑后，产品残余应力比 pc 小，无须再做后续退火处理。产品在使用过程中由于残余应力开裂的机会少，所以 tritan™ 制造出来的产品更加经久耐用。
tritan共聚聚酯 市场应用
1： 户外运动水壶
传统户外运动水壶一般采用pc注拉吹生产瓶身，但由于pc 有bpa 的问题，用tritan™ 来替代pc生产瓶身。tritan™ 瓶的强度、透明度仍然可以保持pc瓶的水平，原来生产pc的模具、注拉吹机器均无须修改，因此公司并没有因为替换材料而对生产设备进行追加投资。而其户外运动水壶产品因为采用了eastman tritan™ 这一新型环保材料，故具有领先市场的优势。
2： 婴儿奶瓶
传统婴儿透明奶瓶一般用pc 生产，许多家庭经常用沸水或洗碗机对奶瓶进行清洗或灭菌，但pc 在湿热条件下更容易水解而释放bpa，因此奶瓶制造商不得不放弃用pc 生产奶瓶。有的制造商转用psu 或pes，但成本非常昂贵；有的转用pp，但奶瓶已是半透明效果。选用eastman tritan™ 生产奶瓶，不仅成本变化不大，且产品更受市场欢迎。
3：搅拌机量杯
食物搅拌机或榨汁机一般用pc做透明杯，同样由于bpa的问题,有的制造商只好用更低端的san或pmma,但产品的档次明显降低.用tritan 替代pc，无须更改原有pc模具和注塑机便可正常生产,其生产成本变化不大。 同时由于tritan 杯身残余应力小，其产品寿命比pc更长.
tritan 制品常见缺陷及对策
1)黑點
●如果在此之前注塑過其他類型易分解的膠料(如pvc)，請用透明pc料將
炮筒清理乾淨，必要時需拆出螺杆清理。
●檢查噴嘴頂部及噴嘴接頭，有無雜料殘留其中。
●檢查混色及乾燥程式，膠料有否被污染。
2)透明度不夠
●發黃：
檢查炮筒設定溫度及測量實際膠溫有否超過建議的溫度範圍；
檢查膠料在炮筒中的停留時間；檢查噴嘴頂部及噴嘴接頭，有無
雜料殘留其中；
降低背壓及螺杆轉速至較低水準；降低射膠速度。
●發白：
多出現於澆口及成品厚膠位處，其原因是因模溫偏高及成品厚膠
位處冷卻不良所致；
降低射膠速度，檢查模溫是否為66°c以下；
延長冷卻時間，檢討厚膠位設計處可否減薄膠位或加強冷卻；
膠料可能混入其他雜料,導致發白,建議擦幹淨水口機、混色粉機、
乾燥料斗，在車間內運輸膠料時使用原包裝袋，避免膠料受到污染；
乾燥原料時部分顆粒可能變奶白，這是因為乾燥溫度較高或時間較長，
造成結晶所致，結晶後熔點會變高，可能需要適當提高炮筒溫度才能
將白色顆料充分融化，最高可將料溫升高到290°c。
3)成品發脆
●檢查膠料乾燥溫度及時間有無達到要求；檢查膠料在炮筒中的停留時間；
●降低炮筒設定溫度及實際膠溫；降低背壓及螺杆轉速。
4)出模困難
●檢查模溫是否過高；檢查成品脫模斜度是否不足；
●延長冷卻時間；
●脫模時是否形成真空，可考慮加設排氣槽。
5)水口粘模
●檢查主流道的脫模斜度及表面是否光滑；
●水口是否有扣針設計，水口位模溫是否偏高；
●檢查模具唧嘴處有無披鋒；檢查模具唧嘴尺寸與啤機噴嘴尺寸是否配合。
6)澆口位氣紋
●膠料是否有充分乾燥；降低射膠速度；加大澆口厚度；考慮在分流道加
設排氣槽；
●嘗試是否可能改為護耳式澆口。
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