我国多数大型管道防腐采用的是3pe涂层，3pp与3pe涂层同属于多层涂层体系，由底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层pp(聚乙烯)夹克构成。pp与pe加工性能近似，使用3pe作业线完全能够生产出3pp涂层，不需要另建专门的3pp涂层作业线。但 pp与pe材料本身性能的差异，又使3pp与3pe涂层表现出不尽相同的性能，从而适用于不同的环境。3pp涂层在某些性能上的优势，使它能够在3pe涂层不可作为的领域发挥作用，因此国外已有许多管道工程使用3pp防腐涂层。(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。
在我国，三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天阿拉尔，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。它已成为今后管道外防腐层的发展方向.
3pe防腐钢管首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用最多的管线涂层体系。中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3pe涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3pe涂敷作业线。目前国内已有数百条3pe涂敷作业线，具有加工φ25-2800mm钢管3pe涂层的能力。