展厅后的厂房内，4条全程密封的自动化生产线夜以继日地运转，绿豆大小的合成树脂颗粒源源不断下线。公司总经理吴明介绍，考虑到运输成本问题，农户的秸秆在五常初料车间被磨成超细微粉，这些微粉在哈南核心生产线上经过成型加工、添加剂无害化处理等技术环节，最终形成生物树脂颗粒成品。下游企业不用更换生产设备，直接用生物树脂颗粒成品替代传统化工颗粒，即可生产各类塑料制品、防火绝缘建材等。
取代传统塑料成为趋势
　　英国咨询公司intertech pira日前做了一个全球生物塑料的市场调查，发表了一篇题为“生物降解包装的未来全球市场”的研究报告。报告认为，从上世纪90年代中期到今天，生物可降解材料的生产能力得到大幅度的提升。在2006年，全球的生产能力已达到36万吨，而1995年只有2万吨。该报告指出，2008年全球生产能力将达到60万吨。其中淀粉和聚乳酸pla占有大约85％的量，15％为其他生物可降解材料。
　　日本某品牌研发的新型生物塑料，通过先进的加工技术生产出适用于制造保险杠及中央操控面板的、具有优异的耐热性、耐磨性及高强度的聚丙烯材料，可广泛应用于汽车塑料件制造，并争取2013年前实现在车辆上的产业化。
东莞市精阳化工有限公司主营玉米pla淀粉基塑料,麦纤维低碳塑料,秸秆环保塑料,低碳环保木塑塑料,低碳家居用品,麦纤维环保餐具以及生物基全降解塑料原料及产品，具有低碳、环保、可降解的特性，自营进出口，自生产以来，广受好评，产品已经远销欧美。
“这种用秸秆制成的环保餐具在使用过程不会产生任何污染排放，而且健康环保。”负责人安媛告诉记者，废弃的秸秆经过高分子聚合，注塑压制成新材料，这种材料不仅比普通板材强度大、韧性高，而且可以防水、防火、抗腐蚀，并可以多次循环利用。

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