原油储存一般使用双层储油罐。近年来,随着人类对能源需求的不断增长,我国的许多港口及炼油厂建立了大量的原油储罐,这些设施的可靠运行对高效生产及环境安全有直接关系。它的寿命长短也直接影响着炼厂的经济效益,一般油罐的设计寿命为20年,然而油罐所储存的油品往往含有氢、liu酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质,加上罐外壁受环境因素影响,油罐的寿命可缩短至5年左右。有的腐蚀严重,一年左右可使油罐腐蚀穿孔。如果在非检修期间发生腐蚀穿孔,造成的损失就更大了。如果不能对金属油罐进行及时的处理,轻则表面腐蚀并对油品造成污染,使油品胶质、酸碱度、盐分增加,影响油品质量;重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏,不但形成能源浪费、污染环境,而且容易造成火灾、爆炸,其危险性可想而知。腐蚀引起的疲劳损失直接影响了油罐的强度,是减少油罐寿命的主要原因。因此，做好双层储油罐的防腐工作至关重要。
sf双层油罐的外层frp保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源,保护了土壤和水的生态 环境。同时 frp 外壳能够充分保护内部钢壳不会受到外界的腐蚀。普通单层油同时玻璃纤维是绝缘体,也不会产生电解腐蚀,可保证双层油罐在通常环境下至少可保证安全使用30年。sf双层罐油罐的双层结构,在内部钢壳与外部强 化玻璃纤维层之间留有间隙,即使内壳产生泄漏,也能保证所容危险物仅在空隙中流动,不会马上溢出外界污染环境;该罐配备高级泄漏检测仪,可24h全程监控,一旦内部产生泄漏, 检测仪会产生 蜂鸣警报,保证用户立刻停止使用,从根源上杜绝了安全隐患的存在。
双层油罐的高安全、高环保性能也间接降低了用户的使用成本，使用该产品后能够不需要建造地下储油室，油罐可以直接埋于地下使用。一般普通单层钢制油罐每年都需要进行维修和检测，增加了维护时间和成本，而双层油罐对内部钢壳根本不需检测，仅3年1次对玻璃纤维制外壳进行表面检测。s/f双层油罐的使用寿命是普通油罐的5-10倍，至少可保证安全使用30年。安装便捷，大大缩短工期，减少成本投入。远程监控系统便于日常及定期 检测，数字化控制，免去人工复杂操作，s/f双层油罐的维护需求是普通油罐1/10，大大节 约了维护投入成本，s/f双层油罐的使用率与普通油罐相比有较大的提高，保证了设备的高效。

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