生产工艺
玻璃钢格栅生产工艺主要有三种类型：往复式纤维缠绕工艺、连续式纤维缠绕工艺以及离心浇注工艺。
往复式纤维缠绕工艺(属于定长法)：在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制。缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止。缠绕完成后，使制品中的树脂基本固化。固化后，从玻璃钢管中脱出芯模。
连续式纤维缠绕工艺(属于连续法) ：该工艺是管子在运动中通过一个供给树脂预浸无捻粗纱，短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供料站，管子是在芯模连续不断的前进中制成的。
离心浇注工艺(属于定长法) ：在此工艺中，用切断的玻璃纤维增强材料和砂，喂入固定在轴承上的钢制模具中，在钢模一端注入加催化剂的不饱和树脂，使其浸渍增强材料，在离心力作用下，树脂置换出纤维及填料中的空气，从而制造出无孔隙的致密复合材料，由于离心力的作用管内壁形成一个平滑、光洁的富有树脂的内表面层，管材在较高温度下固化。用这种方法制造的管又称玻璃钢夹砂管。
世界上采用往复式纤维缠绕工艺制管的厂家比其它两种生产工艺生产厂家多的多，原因之一是往复式纤维缠绕工艺制造的玻璃钢管具有更广泛的用途，适用性比较好。
安徽玻璃钢格栅的要领用途、和玻璃钢格栅的性能优点
选择方法
如何选择玻璃钢格栅
1、要确定需要玻璃钢格栅板是用来做什么的，也就是明确其使用目标。如洗车场的厂商买格栅板就是准备把格栅板用作洗车的承载板。
2、确定了玻璃钢格栅的用途之后，就是确定使用的格栅板的尺寸和规格的时候了。通过厂家的相关介绍可以大概的对格栅板有了一定的了解，如在洗车场内，可以选择2.5cm厚度的格栅板或者是3.8cm厚度的格栅板。在电镀设备厂，常用的是2.5cm厚度的格栅板。而在污水处理厂、化工厂经常是的是3.8cm厚度的格栅板。
3、选择了合适厚度的玻璃钢格栅之后，要计算出使用时格栅板的尺寸。如在洗车场中。一个洗车位的尺寸大多是1.220m*2.440m，而玻璃钢格栅的尺寸是1.220*3.660的，这就需要经过切割之后才能投入使用。
4、选择合适的原材料制作符合要求的玻璃钢格栅板，如使用在化工厂或者是污水处理厂的格栅板，就需要选择耐腐蚀性较高的树脂进行生产。
图例
格栅厚度 (mm)
肋背厚度 (上/下)
方格尺寸 (mm)
整板尺寸 (mm)
重量 (kg/m2)
开孔率 (%)
13
1. 0/5.0
38×38
1220×3660,1220×4000,1220×2440， 915×3050,1268×4010
1. 0
78
14
1. 0/5.0
38×38
1220×3660,1220×4000,1220×2440， 915×3050,1264×4010
1. 5
78
20
1. 0/5.0
38×38
1220×3660,1220×4000, 1524×4010,997×3012
1. 8
65
25
1. 0/5.0
38×38
1220×3660,1226×4010,1532×4010， 915×3050,1524×4000,997×3012
1. 3
68
30
1. 0/5.0
38×38
1220×3660,1220×4010,915×3050, 1524×4010
1. 6
68
38
1. 0/5.0
38×38
1220×3660，1220×4010, 1524×4038, 2100×4010,998×4010,1220×2440, 915×3050,1532×4010,1532×3050, 1000×4000
1. 5
68
50
1. 5/7.5 重负载
38×38
1220×4010,1220×3660,1230×4010, 1220×2440, 915×3050
42
56
60
1. 5/8.5 重负载
38×38
1230×4010
1. 4
54
70
1. 0/9.0 重负载
38×38
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