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复合绝缘子制造的关键工艺主要有：伞形材料选择及加工工艺，芯棒材料选择及护套加工工艺，金属断头选择及端部连接、密封加工工艺。3种制作技术的特点介绍如下：1.单伞套装粘结加花套宝华加立式灌胶式：芯棒外模压护套后，传入经室温硫化硅橡胶粘结好的伞串内，其缝隙真空灌入高分子填充胶，经端部连接金具密封后完成制作。该种技术是早期工艺，工序多，分散性大，其灌胶技术很难保证批量生产220kv及以上电压等级的饱满度。由于芯棒有挠度，灌胶缝隙小，芯棒与伞串内壁接触易发生半边胶道堵塞，造成局部无填充胶而形成绝缘缺陷。2.挤包护套加粘伞盘式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经挤包机制成护套，经二次硫化与已硫化好的伞片在穿伞机闪用室温硫化硅橡胶粘结，经端部连接金具、密封处理后完成。该技术生产效率高，因国内挤包机出口温度低，芯棒与护套粘结主要靠二次硫化进行，散盘与护套粘结面小。3.分段或一次注射成形式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经注射成型机在模具内注射成型。电压等级高的绝缘子采取分段注射成型后，经二次硫化、金具连接密封后完成。此工艺的芯棒与护套是热藕连，粘结效果好，内绝缘只有一层界面，界面少，是较新的生产技术。
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复合绝缘子早年间绝缘子多用于电线杆，随着科技的发展，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了 很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。复合绝缘子在架空输电线路中起着两个基本作用，复合绝缘子即支撑导线和防止电流回地。值得大家注意的是，这两个作用必须得到保证，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。悬式瓷瓶 x-3 、 x-3c 、 x-4 ， 5 。 xp-70 、 xp-70c 、 xp-100 、 xp-120 、 xp-160 、 xp-210 、 xp-240 、 xp-300 、 xwp-4.5 、 xwp-70 、 xwp-100 、 xwp-120 、 xwp-160 、 xwp-210 、 xwp-240 、 xwp-300 ，xsp-210 , 针式瓷瓶 pd- 1,pd-2,pd-3,p-6,p-10,p-15,ps-20,ps-15 ， pq-20 ， p-20c ，碟式瓷瓶 ed-1,ed-2,ed-3, 玻璃绝缘子 lxy-70 、 lxy-100 、 lxy-120 、 lxy-160 、
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瓷绝缘子的等效直径de一般都大于100mm，此时闪污电压随de的变化以减缓。加之受制造工艺以及机械性能要求的限制，事实上也不可能显著减少de。因此，在瓷绝缘子设计的优化中，很少采用通过减小de提高污闪电压的措施。但对于复合绝缘子来说，污闪电压受de的影响很大，继续减小de能够显著增加绝缘子的闪络电压，由此带来的闪络电压提高比增加泄露距离更明显。因此，从设计角度来看，泄露距离基本不变甚至适当减少时，如能进一步减小等效直径，复合绝缘子的闪污性能将得到很大的改善。部分增加泄露距离而牺牲等效直径或伞间距等参数的做法则可能适得其反。污秽地区线路的运行经验证明：对于污秽地区瓷绝缘子的选用及设计，不少用户从瓷绝缘子的运行经验出发，简单通过规定所需的泄露距离来确保复合绝缘子的耐污闪湿闪性能，这是不恰当的。国内外不少的运行部门还有一种片面追求泄露距离的倾向。由于制造工艺简单，通过改变伞裙直径、伞裙数量，厂家几乎可以在某一给定的安装高度下生产出用户所需的任意泄露距离的复合绝缘子。合理的绝缘子伞形结构应该通过大量的试验研究确定。复合绝缘子的雨闪电压主要由两端金具之间的电弧距离决定，约为干闪电压的95%左右。憎水性减弱或丧失后，其雨闪电压会出现明显下降。从整体上看，如果保证伞间距大于25~30mm（伞裙直径较大者取大值），淋浴不会对复合绝缘子的安全运行构成严重威胁。
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