电除尘器
除尘器大家日常生活中的工具，但大家对它的由来可能不太清楚。接下来我带大家认识下袋式除尘器。袋式除尘器是一种较老的除尘器，早期用人工或机械振打清灰，因而其应用受到限制。1950年以来，由于逆向喷吹型和脉冲喷吹型的发明与应用，使袋式除尘器的除尘与清灰实现了连续操作，而且阻力稳定，气速高，内部无运动机件和设计简单等。随着新型耐用、耐腐蚀、耐高温（达300度）、低压降、易清灰的滤材的应用，特别是非织物的聚合物滤材和金属丝—织物混合物滤材的发展，应用日益广泛，成为主要的高效除尘器。它对细微粒（1～5um）的效率在99%以上，还可以除去1um甚至0.1um的尘粒。袋式除尘器的适应性也比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在水的污染问题。在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两相污染质。由于这些特点，预料在今后的除尘操作中，布袋除尘器可能居于比较领先的地位。但其过滤速度低，压降大，占地面积大，换袋麻烦等缺点，极需进行改进。评价除尘器的技术经济性主要依据是年成本费用。美国环境研究公司j d等人，以烧煤锅炉为对象，进行了布袋除尘器的中间试验。选定120000nm3/h，130度的烧煤锅炉烟气作出三种高效除尘方法的技术经济对比。由图或表可知，从三种除尘设备的高除尘效率的基建费（初投资）看，以袋滤器低，电除尘器次之，而文氏管洗涤器则高，而其效率又低。从年操作费看，在相同效率（99.5%）下，静电除尘器要比脉冲布袋除尘器低25%左右，而文氏管洗涤器则由于动力消耗大就更大。作为全面衡量的技术经济指标的年成本费，脉冲布袋除尘器大概要比电除尘器便宜20～25%，而且在除细微尘粒方面具有更大的效率。文氏管洗涤器的年成本费表明，它没有竞争能力。
电除尘器
常规除尘技术对10μm以上的粉尘总的去除效率很高，如机械除尘器、过滤式除尘器、电除尘器、湿式洗涤器等。机械除尘器通常是指利用质量力(重力、惯性力和离心力等)的作用使颗粒物与气流分离的装置，而微细粉尘粒径(小于2.5μm)小，受到的质量力可忽略不计，机械除尘器难以将其除去。过滤式除尘器是含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置，除尘效率高、性能稳定可靠、操作简单，而常用的过滤材料本身网孔较大，一般为20~50μm，表面起绒的滤料为5~10μm，很难将微细粉尘除去，即便采用覆膜滤料，对微细粉尘的拦截作用显著增强了，但去除效果也未能达到人们的期望水平。电除尘器是含尘气体通过高压电场进行电离的过程，使粉尘荷电，并在电场力的作用下使粉尘沉积在集成极上，将粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备，微细粉尘粒径太小，难以有效荷电，很难脱除。要使其荷电，需加高压的外电场，高压电场可能会产生电火花，操作不安全且对实验设备要求高，从而加大企业投资成本，对企业的经济效益提高不利，影响了其推广使用。湿式洗涤器结构简单、造价低，对于粒径较大的粉尘有较高的去除效率，而对于微细粉尘几乎没有作用，且存在物料难回收、易造成污染转移及高温环境下会造成能量浪费等缺点。常规除尘技术应用于捕集微细粉尘稍显不足，无法满足国家严格的排放标准要求。因此，大量研究者进行了复合除尘技术的研究，如电-袋复合除尘、静电旋风除尘、静电滤筒除尘等，但由于微细粉尘粒径小，捕集效率提高不明显，还会出现如造价增加、操作复杂、材质要求提高等各种问题。针对微细粉尘粒径小，难以被捕集这一特点，凝并预处理除尘技术较好地解决了这一问题，从而使凝并技术的研究受到了的重视。
电除尘器
九正通明公司10t中频电炉除尘器选用的是lcm型系列离线清灰气箱式脉冲袋除尘器，该除尘器是从美国富乐公司引进具有八十年代先进水平的高效率除收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋除尘器的应用范围，由于这种类型的除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。本系列产品广泛用于冶金、化工、机械、水泥和民用锅炉等废气的收尘系统。除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入除尘器后，先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上部的清洁室，汇集到出风管排出。lcm型除尘器的进风口设在灰斗上。气流进入灰斗后先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷冲吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。