| 是否进口否 | 产地东莞 |
| 型号攻牙油 | 品牌攻牙油 |
| 货号不锈钢攻牙油 | 比重不锈钢攻牙油 |
| 闪点不锈钢攻牙油℃ | 40℃运动粘度不锈钢攻牙油cSt |
| 粘度等级不锈钢攻牙油 | 倾点不锈钢攻牙油℃ |
| 规格不锈钢攻牙油 |
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攻丝油 攻牙油 极压性强 不锈钢攻牙油专用 易清洗攻丝油500ml包邮
本配方不锈钢牙油在过去的2005-2018年十几年来在市场上持续受到广大攻丝【攻牙】的客户的一致好评，多次在客户车间现场测试，攻牙合格率高达98.6%以上，广东、宁波，余姚，温州，乐清，、苏州，昆山，常州，泰州、上海、福建、江西、安徽、山东、河北、等各大工业发达的省市均有客户在使用此款javio不锈钢攻牙油，特别是那些对于攻牙精度要求高的外企，或者做外贸的工厂，对于此款攻牙油，用出来的实际效果非常明显，提高了他们的攻牙效率，节约了买进口丝锥的成本。
产品描述 :
金属、五金，led灯具，小家电，风扇，水壶，等等金属、五金外壳通常都会用到的加工工艺，而在这个攻牙中用到的攻牙油，却有天地之差别，有的工厂为了所谓的省钱，一味的只考虑不攻牙油本身的价格，而没有考虑到相关的丝锥成本，工人的加工效率，以及攻出来的牙的质量，是否会影响你的交期？这些其实都是成本，换句话说，你只需投入不到1.5%的成本，就可以为你节约30%-50%的综合成本,一年下来轻易节省数万元的综合成本。所以，这么样都值得认真去挑选一个专业的攻牙油供应商，跟他们去认真交流这个问题，也会帮助你用***少合理的投入买到真的攻牙油，而不是应付性的随便点其他的油来当攻牙油，当然也有可能你买的是带有进口攻牙油的标签，而实际上灌装的可能是其他的质量不稳定的非标油，是根本没有添加润滑剂，极压剂的所谓的进口攻牙油。
javio不锈钢攻丝攻牙油，真正给你定制专业的不锈钢攻丝攻牙油，可以保护丝锥，通过我们对不同客户的车间实地测试，大约可以延长丝锥使用寿命30.2-50.8%,尤其是那些用的进口丝锥的工厂,一根几百块钱,这也是成本呀,能多用一天是一天,这样的你的钱才能产生更大的效益嘛.我们的攻牙油一桶也就几百块钱,可以让你在其他环节翻倍的赚回来拉
相反,如果您只认低价,可能会买到不合适的攻牙油,有些甚至直接崩牙,断丝锥,你浪费的不仅仅是你的原材料,还有你的人工,甚至还有你的信誉,这个可是多少钱都买不回来的.
可以实地做测试对比，真正有效果的不锈钢攻牙油让你的攻丝攻牙机攻出来的牙整齐光亮，易清洗。您可以去校准，一般可以达到98%以上的合格率。
产品说明:
采用美国极压添加剂不锈钢攻牙油是重负荷、高性能、低粘度攻牙油，添加了德国进口的极压剂，含有一组特效功能添加剂，能提高优质的润滑性能，能适用各种钢攻牙使用。
产品参数：
【品 牌】：javio
【产品名称】：攻牙油t-200a
【运动粘度(40℃)】：130-230mm2/s
【烧结负荷 pd（kgf）】：＞500
【闪点，℃】：＞180
【倾点，℃】：-10
产品使用:
1.采用美国极压添加剂攻丝攻牙油适用于加工钛合金，合金钢、高强度钢、模具钢、304不锈钢、316不锈钢、201不锈钢、等各种型号的不锈钢
2.采用美国极压添加剂不锈钢攻牙油适用于车削、磨削、攻丝攻牙及深钻孔等加工。
产品特点：
1.采用美国极压添加剂不锈钢攻丝攻牙油较低的摩擦系数和较高的极压性，且油膜附着力强。能有效减少加工材料与丝锥与刀具之间的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，润滑抗磨极压效果优于国内同行业领先水平。
2、采用美国极压添加剂攻丝攻牙油 防止工件表面擦伤和起皱，能有效提高加工精度、表面光洁度、易清洗，节约人工清洗成本，工作质量与工作效率。
3、采用美国极压添加剂攻丝攻牙油可以抑制温度上升，有效缓解加工工具于加工材料之间的高热度摩擦，减少烧结和卡咬的产生等作用，在减少崩刃与断丝锥方面有特效。延长刀具使用寿命，保护工具。
4、采用美国极压添加剂攻牙油排屑容易。
5、突出的渗透性能，在较高的转速下，油品能及时渗透到刀刃上，有效润滑冷却，保护丝锥或刀具。
注意事项：
1.此攻牙油可循环使用,用量大的可以买桶装的，也可以泡浸使用。
2.必须与其他不同品牌的润滑油分开使用。
3.废油应集中回收，统一处理，交由指定
废油收集中心处理，以免造成污染。
延长丝锥使用寿命的措施
1. 丝锥崩牙、打牙的主要原因
在日常攻螺纹中，丝锥崩牙、打牙的主要原因大体总结如下：①反转时，切削根部高点把切削刃挤掉的称“崩牙”。②反转时，切削碎粒挤在丝锥与工件之间把切削刃挤掉的称“崩牙”。③由于工件材质太黏硬，若攻牙油不好，把切削刃粘掉，称“崩牙”。④由于加工钛合金，合金钢、高强度钢、模具钢、304不锈钢、316不锈钢、201不锈钢、等各种型号的不锈钢
工件材质太硬，将牙顶掉，称“打牙”。⑤遇工件有砂眼、材质不均的硬块，将牙顶掉，称“打牙”。⑥不合理操作造成的碰撞，如断续切削的速度快、出入头碰撞等，造成的掉牙称“打牙”。
原因①是由于大多数人没留意，没发觉其破坏能力的严重性。例如东莞职业技术学院的实习工厂**数控机械有限公司，生产的数控刀杆，刀杆尾部均有一个丝孔，分别为：型号40系列对应m16、型号45系列对应m20、型号50系列对应m24，就出现了丝锥使用寿命不长的问题，大部分是因为崩牙而导致的报废。这个问题同时也在其他兄弟单位中普遍存在，甚至在全国机械制造业中均存在这一问题。因为这个问题在手工攻螺纹、普通机床攻螺纹、数控机床攻螺纹都存在，对丝锥的破坏极大，应该引起大家的重视。下面分析问题产生的原因及对策。
2. 解决措施
首先通过图1所示进行说明：图1中工件固定，丝锥旋转，主切削刃标记为e，背去屑刃标记为f。图1a是丝锥切削，丝锥倒转，把切削碎断，以便于排出；图1c是丝锥背去屑刃f，把切削切断，留下高点g，高度为丝锥后角差值（ef弧长的后角差高度）；图1d是因高点g而导致的丝锥崩齿。
大部分材质的工件，当背去屑刃f后退至切削根部附近，就能把切削顶断（见图1b），但会留有高点，如果继续后退，用背去屑刃f把高点铲矮或把切削切断（见图1c），再继续后退，就是过盈的强制性后退，因为丝锥后面是带有6°～8°后角的斜面，到主切削刃e附近过盈，***容易过盈挤压，使主切削刃崩齿（见图1d）。现在的机用丝锥切削刃较短，主要以二扣半丝左右进行切削，特别是大一点直径丝锥，单刃切削余量大，遇到的工件材质稍微黏硬，高点g的抗力就增大，此时丝锥***容易崩齿，因为这个高点的顶抗作用力与切削时的作用力，对切削刃是双向疲劳交替破坏，大大降低了丝锥刃部的持久极限，图2所示是剖开的m12丝锥（没攻通），反转后主切削刃过高点的照片。凸起处即为高点g，主切削刃过高点后，高点处有明显摩擦发亮痕迹，但凸起仍然很明显，极易造成丝锥崩齿。
通过大量实践操作，发现当丝锥反转少于切削刃数分之一时，即三刃丝锥反转少于三分之一、四刃丝锥反转少于四分之一时，丝锥崩齿的概率降为***低，只要丝锥反转，把切削碎断，容易排屑即可，就能达到后退的目的，不必让主切削刃过高点g，这样可以有效避免丝锥因高点g挤压导致崩齿。特别是手工操作，采用主切削刃不过高点很有手感，很容易达到目的，更不容易断丝锥。机动攻螺纹时，无论钳工还是车工也尽量控制好后退行程，努力避免主切削刃退过高点，这样能大大提高丝锥的寿命。例如，我们以前没控制后退行程，在z512台钻上攻m12螺纹（生产100件左右的f214镗头滑块，每件6个m12螺纹，螺纹深18mm，通孔，材质40g）一般需要用2支以上丝锥，***多时用过6支丝锥，自从认识到高点对丝锥的危害性以后，努力控制后退行程，尽量不让主切削刃过高点g（脚踏开关控制），连续两个月生产了三批（第一批105件、第二批105件、第三批103件），结果丝锥寿命大为提高，其中第一批用2支丝锥，第二批只用1支（由于没崩牙，生产到第七十多件时，把丝锥刃前面轻轻磨了一下），第三批用了2支丝锥，但第一支丝锥干81件，第二支丝锥只干22件，这个过程中丝锥是完好无损的。
关于数控机床因为程序固定，普通操作者无法改变使用程序，所以无法解决该问题，在此向数控机床生产厂家建议，对数控机床程序进行调整，使机床操作者能够自主设定丝锥前后旋转行程。机动攻螺纹时，也尽量控制好后退行程，努力避免主切削刃退过高点，这样能大大提高丝锥的寿命。通过调研发现，数控机床攻螺纹对丝锥的损坏大部分为崩牙，若不崩牙，钝了可以简单修磨一下丝锥前端，使之锋利再用，若崩牙就不值得修磨。
3. 结语
以前之所以没有重视上述问题，是因书本中普遍告诉我们丝锥每前进一定量后，倒转1/4～1/2，使切削碎断，容易排出即可。通过查阅一些书籍，发现其中对于攻螺纹的描述均属于这种说法。故通过实践，建议教材应根据实际情况有所变动：四刃丝锥倒转应少于四分之一，三刃丝锥倒转应少于三分之一，使切削碎断，容易排出就可。这样一修改范围，才能引起同志们对这个问题的重视，生产数控机床的厂家也能够根据实际情况，对控制程序进行相应地调整，丝锥的使用寿命就能得到极大的提高，社会效益也会更加可观。所以，机械同仁应该到用丝锥多的工厂调研一下，了解数控机床攻螺纹时丝锥损坏过多的原因，努力调整现有工艺，提高丝锥的使用寿命，为节约型社会贡献一份力量。
惠州市嘉沃润滑油有限公司
黄先生
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