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如何判断是模具问题引起的毛边
先把机台的保压卸掉，v/p切换位置上调打短射的样品，因为打短射时模腔压力最小，如果短射的样品任何一个局部位置有毛边，强调一下局部，一定是模具的问题，需要下模检查确认。靠破面的毛边，确认模仁是否有塌角和塌边，抛光或晒纹时是否有伤到边角，模仁是否有变形，模板是否有变形，滑块是否有后退，装模时是否未配合好，镶件是否有松动或未装到位。顶针或插破位置的毛边，需确认是否因为磨损导致间隙偏大。模具问题引起的毛边比较直观，找到问题立即修模。
在这里重点补充的是，模具问题产生的毛边，跟日常的生产管理息息相关，当然新模除外。压模是导致模具跑毛边的*一杀手，低压保护的设定至关重要，灵敏的机台低压保护设定合理的话，压一根头发丝都会报警，正是这样，有些责任心不强的技术员为了降低机台报警的频率，让自己轻松，故意把机台的低压保护压力设定很大，这种做法带来的后果极有可能是灾难性的。一旦产品或水口未取出压到，模具损伤的可能性极大，即使通过补焊能够修复，但模具的寿命一定会大打折扣。每一位现场的注塑主管都务必要紧盯机台的低压保护参数。另外，要注塑检查机械手，有些机械手灵敏度不够，未取到产品也不会报警，造成的后果就是压模，遇到这类问题，一定要立即停机检修机械手。日常的保养做不到位，也会导致模具逐渐压伤，每两小时清理一次模具分型面，确认是否有异物或胶丝，用气管吹模腔，清理一下胶粉，这些保养要求一定要形成作业指导书，并长期贯彻执行，能大大减少模具损伤带来的毛边问题。生产排配时也要注意，避免小模具上大机台的现象发生，很容易把模具压塌或压变形，产能毛边。要降低模具问题引起的毛边，开模评估也同样不可忽视，模仁材质硬度是否满足，模仁强调是否足够，模具结构是否合理，撑头是否平衡，这些因素在开模评估时一旦疏忽，后期生产的毛边问题将很难克服。
保压过程﹐是以二次高压来补偿塑料的可压缩性﹐以及固化收缩所减少的体积﹐以避免成品产生凹陷及变型﹔最适当的结果是整体成品各处都有均匀的收缩值。
塑料的可压缩性:当以活塞推动密闭容器内的塑料流动﹐充填前方空模穴时.
1.活塞开始前进﹐但塑料尚未填入模穴。
2.活塞前进一半行程﹐塑料开始流入模穴。
3.活塞到达底部﹐塑料尚未填满。
4.活塞无法前进﹐但塑料自行膨胀填满全部模穴空间。
实验证明﹐不同的保压行程﹐会造成不同的体积收缩率﹐所以保压并不是愈大愈好﹔保压不足﹐体积收缩率会很大﹐容易产生凹陷及缩减尺寸﹐但过大保压却也易造成毛边﹐以及形成产品翘曲。

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