一、产品组成：
环氧树脂、超细锌粉、助剂与聚酰胺固化剂组成的双组份防锈底漆。
二、产品特性：
（1）具有优异的防锈、防腐蚀性能；（2）具有优异的附着力、耐冲击性、耐磨性；（3）具有广泛的耐油性和耐溶剂性能。（4）具有阴极保护作用，漆膜不影响焊接与切割。
港口机械、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜、埋地管道、港口、码头、桥梁、油罐、石油管道作基层防腐底漆。
四、技术指标：
项目 技术指标
漆膜颜色及外观 锌灰色、漆膜平整
不挥发成分中金属锌含量，%≥ 70
粘度（斯托默粘度计）KU 80-100
附着力（划格法） 级≤ 1
冲击强度，kg•cm≥ 50
焊接烧伤半径，mm≤ 15
干燥时间（25℃） 表干h≤ 0.5
实干h≤ 18
烘干h（120℃） 0.5
耐盐水（25℃），72h 不起泡、不脱落、不生锈
五、施工参数：
干膜厚度15-25um，喷涂一遍13.6㎡/Kg。干膜厚度30-40um，喷涂一遍9.8㎡/Kg。干膜厚度70-80um，喷涂一遍4.5㎡/Kg。
具体数据取决于喷涂方法、喷涂厚度、表面状况及实际损耗等。
六、复涂间隔时间：
气温 10℃ 20℃ 30℃
最短h 24 20 16
最长d 7天
七、后道配套：
环氧云铁中间漆、氯化橡胶防腐面漆、脂肪族聚氨酯面漆。
八、施工步骤：
一步：底材处理：
1、钢材表面应除去油污、灰尘、附着不牢的氧化皮。
2、基铁钢结构表面抛丸或喷砂处理达Sa2.5级；不具备喷砂条件的的手工处理达St3标准。
注:①Sa2.5级标准：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，清除灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有微小斑痕。②St3级标准：用手动工具钢丝刷、砂轮等彻底铲除浮锈及氧化皮，经清除灰尘后，表面呈金属光泽。
第二步：涂装工艺
涂装前先将漆浆搅拌均匀，然后根据施工用量，将漆浆与固化剂比例混合均匀，熟化20分钟后进行施工。
配好后的漆应在6小时（25℃）内用完。
高压无气喷涂，使用高压31-33Mpa，喷嘴11B25（长江牌），喷距50cm。
涂装间隔（25℃）：作为预涂底漆3-5天，作为防锈底漆7-10天。如时间过长，表面有白色锌盐，应清除干净，再涂后道涂料。建议涂装道数：涂装2-3道（湿碰湿），每道间隔10-15分钟。
九、施工温度限制：
温度低于5℃时请换用快干固化剂（冬季型）。
十、涂装方式：
涂装方式 无气喷涂 空气喷涂 滚涂/刷涂
稀释剂 环氧专用稀释剂 环氧专用稀释剂 环氧专用稀释剂
稀释量% 0-5 15-25 0-10
喷涂压力 15-20Mpa 0.3-0.6Mpa -----
清洗剂 环氧专用稀释剂 环氧专用稀释剂 环氧专用稀释剂
十一、注意事项：
1、施工期间，应用搅拌机不断搅拌，防止锌粉沉淀。
2、涂装下道底漆之前，富锌底漆的漆膜必须完全固化，否则影响层间附着力（一般7天完全固化），如果空气比较干燥，可适当向地面周围洒些水，相对湿度控制在40-70%。
注：完全固化即用一枚硬币的棱边压紧富锌底漆涂层表面并划动，如在涂层表面出现金属亮光，说明该涂层已经完全固化良好。
3、漆膜不宜过厚，一般不超过40μm，漆膜过厚可能会延长重涂时间。
4、气温30℃以上施工时，为防止干喷加入5-10%的稀释剂。
5、如涂膜粉化，在施工前必须清除所有锌盐。
6、在雨、雾、风、阳光直射的环境下，不宜施工。
十二、贮存、运输及保质期：
1、产品在贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射。夏季温度过高时应采取适当的降温措施。
2、产品运输时，应防止雨淋、日光暴晒。
3、产品保质期为12个月。贮存期中产品包装不得启封，并符合贮存条件，超过贮存保质期，可按产品标准规定项目进项检验，如结果符合质量要求仍可使用。
十三、安全、环保说明：
1、本品为易燃品，施工时请保持通风良好，采取必要防护措施。
2、如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或其他清洗剂及大量清水冲洗。
3、弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
