一、产品组成：
由环氧树脂、云母氧化铁、助剂、溶剂及聚酰胺树脂组成的双组份环氧云铁中间漆。
二、产品特性：
在富锌底漆和钢铁的喷锌、喷铝上具有良好的附着力。漆膜具有良好的屏蔽保护作用。具有优良的耐碱性、耐水性、耐磨性，机械性能高。与后道漆具有良好的层间附着力。
三、产品用途：
可作为环氧富锌底漆、无机富锌底漆等高性能防锈漆的中间层和封闭涂层，以增强整个涂层的层间附着力和保护性能；也可作为钢材上金属喷锌层或喷铝层钢铁表面的封闭涂层漆；也可直接涂装在经喷砂处理的钢铁表面作防锈底漆用。
四、技术指标：
项 目 技术指标
涂膜颜色及外观 灰色或棕红色、漆膜平整，允许略带刷痕
细度，μm ≤ 70
粘度（涂4#杯，23±2℃），s ≥ 70
冲击强度，Kg•cm ≥ 50
干燥时间（25℃） 表干时间h≤ 6
实干时间h≤ 24
烘干（120±2℃） h 0.5
完全固化 d 7
柔韧性，mm ≤ 1
附着力（划圈法），级≤ 2
耐盐水（3%Nacl，25℃，96h） 不起泡、不脱落、不生锈
适用期 h 8
五、配套用漆：
前道：环氧富锌底漆、环氧底漆；后道：各色环氧磁漆、各色氯磺化聚乙烯、氯化橡胶、聚氨酯、丙烯酸、丙烯酸聚氨酯面漆等。
六、施工步骤：
一步：底材处理
1、用作底漆：钢材表面应除去油污、灰尘、附着不牢的氧化皮。并经抛丸或喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级。
注：Sa2.5级标准：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，清除灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有微小斑痕。
2、用于中涂层：底漆间隔24小时（25℃）后喷中涂层。
第二步：涂装工艺
1、涂装前先将漆浆搅拌均匀，然后根据施工用量，将漆浆与固化剂按比例混合均匀，熟化20分钟后进行施工。
2、配好的漆应在（25℃）8小时内用完。
3、配比：高压无气喷涂—漆：固化剂：稀释剂=100:20:2-5
空气喷涂：--漆：固化剂：稀释剂=100:20:30
4、前道底漆为无机富锌底漆时，须间隔48小时（25℃）喷中涂层。
七、施工环境：
1、涂装钢板温度不大于50℃。涂装气温10℃-35℃。气温低于10℃时，环氧漆与固化剂固化反应缓慢，不宜施工。
2、底材温度必须高于露点以上3℃，大气湿度不大于80%。
八、涂装方式：
喷涂方式 无气喷涂 空气喷涂 滚涂/刷涂
稀释剂 环氧漆专用稀释剂 环氧漆专用稀释剂 环氧漆专用稀释剂
稀释率 0-10% 10-20% 10-15%
空气压力 15-20Mpa 0.3-0.5Mpa ----
清洗剂 环氧漆专用稀释剂 环氧漆专用稀释剂 环氧漆专用稀释剂
九、注意事项：
1、兑稀必须选用百威环氧漆专用稀释剂。
2、施工温度低于10℃，固化反应缓慢，干燥时间延长，所以温度尽量高于10℃。
3、在雨雾雪阳光直射或湿度超过80%的环境下，不宜施工。
4、该漆膜不耐户外日晒，，易粉化，及时罩配套面漆。
十、贮存、运输及保质期：
1、产品在贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射。夏季温度过高时应采取适当的降温措施。
2、产品运输时，应防止雨淋、日光暴晒。
3、产品保质期为12个月。贮存期中产品包装不得启封，并符合贮存条件，超过贮存保质期，可按产品标准规定项目进项检验，如结果符合质量要求仍可使用。
十一、安全、环保说明：
1、本品为易燃品，施工时请保持通风良好，采取必要防护措施。
2、如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或其他清洗剂及大量清水冲洗。
3、弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
