钻孔工具中连接钻头、用以传递动力的杆件。钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是：(1)起下钻头；(2)施加钻压；(3)传递动力；(4)输送钻井液；(5)进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。
钻杆的用途
api标准的e75到s135钢级，外径从2 3/8′到5 1/2′的系列石油钻杆以及具有高抗扭性能的双台肩接头钻杆和用于含硫油井的特殊钢级的bnk c95s钻杆。主要适用于油气勘探开发过程中的深井、水平井和大位移井的施工中。
钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。
光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过钢管加厚工序的处理， 光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。
钻杆在钻探过程中具有举足轻重的作用，它将钻机扭矩传递给钻头，实现钻进。在钻孔中，钻杆承受着非常复杂的载荷，几乎同时承受了拉、压、扭转、弯曲等应力，并且钻杆柱本身是一个弹性系统，钻进过程中钻井液的循环和钻杆柱的振动使得钻杆柱承受了很大的动载，因此，钻杆质量的好坏对于钻探工作而言至关重要。宁波浙东地质在钻杆制造中开创性的引入了接头氮化工艺，不但接头更耐磨，且有效解决了常见的粘扣问题。
技术特点/钻杆 编辑
钢管和圆钢在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过对钢管端部进行中频加热液压镦粗， 增大管端壁厚，下一步，进行螺纹加工并进行适当的处理。地质钻杆需要将接头与钻杆通过螺纹联接，而石油钻杆则是将接头与杆端进行摩擦焊接而成。
（1）钻杆端部经过中频加热、液压镦粗，并经过热处理，可有效消除前期加工内应力。
（2）锁接头选用40cr或42crmo材质，粗加工后调质热处理，精加工后经表面氮化处理，可有效杜绝粘扣、拉扣问题，且更耐磨，易于拆卸。
（3）所有螺纹均在数控车床上使用成型刀片切削成型，确保配合精密，互换性强。
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