保证乘客安全是汽车制造业的追求，通过不断的技术发展，安全气囊是应用最 
广的安全装置之一，为保证气囊控制系统获得长期稳定的电信号传输，电气必须保持 
良好的导电性能，现在用金属超声波对制造过程的交连处导线进行渗透焊接，保证系 
统长久的电气工作优良性能。
金属超声波焊接过程：     
        工件在在高频振动和焊接压力的作用下，使得欲焊接的两种金属界面之间产生剪
应力。这些剪应力将表面的油渍、金属氧化物，污染物一并去除，这个焊接过程（典型
0.5秒）使被焊金属之间的分子相互扩散，冷却后得到融合，虽然会产生一定的温度，
但并不依靠这些温度进行焊接。
焊接现场过程：
  1.焊接过程无任何飞溅物产生，无需加入焊接材料。
  2.真正将母材熔接，不增加焊后的接触电阻。
  3.接头强度和母材接近。
  4.体积小，适合自动化。
  5.焊点不氧化。
  6.焊接功率只有1--3kw，且90%以上作用在工件上，不需水冷。
  7.焊接速度快(典型0.5sec)。
 8..焊后产品品质一致性极高。
   9.很低的焊接费用成本，很好的焊接品质。
  11.全数字化控制技术，设备的工作状态、参数、故障全部可从外部通过网络远程诊断。
  12.高科技设备，高度完善的监控软件，产品100%合格率。
  13.适合24小时在线运作。
焊接执行机构:
机构功能配置:
■半波换能器，内置温度保护传感器保护
■两极安装的能量转换系统
■半波能量转换系统
■焊头和变幅杆一体化整体结构新技术。
■高精度焊接，极高稳定性。
■对同类或不同类型的金属焊接有极佳的渗透混合效果。
■全过程±0.01mm焊前高度和焊后高度焊接质量监控系统，避免生产过程   的任何错误操作。
■焊头垂直加压系统、保证工件的焊接品质。
■每分钟300次的高速焊接及特长工作寿命，保养、维护极少，高度自动化，体积小。
下图：汽车气囊引线焊接
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