1 、小修:小修周期为三个月,一(煤)般在现场进行,主要调整更换钢丝绳和紧固连接件,并消除故障,补充或更换润滑油,清理绞车外表灰尘等。
2、中修:中修周期一般为9个月,中修一般在矿机修厂进行,主要任务是全部拆开绞车各部分,清洗后检查磨损程序,更换已磨损的零件,消除小修时不能消除的故障,更换机器各部位润滑油,恢复绞车工作能力和正常状况,中修后应进行试运转。
3.大修:大修周期为18个月,大修一般在矿机修厂进行,其主要内容是拆开绞车全部零件,清洗和检查一切零件,修复或用新零件来替换已磨损的零件,全部恢复绞车的工作能力和正常状况。大修后应进行试运转,并进行油漆更新。
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电动机单相运转的原因及处理方法
1.绞车电动机单相运转的特征及危害
(1)无论正向启动或反向启动,电机都发生沉闷的嗡嗡声,但电机始终不会转动。
(2)如在运行时出现电机单相运转,则电动机仍保持原来的旋向,但转速明显减慢、发出嗡嗡声,电机开始发热,若绞车配有电流表,则有的指向零位,有的电流值变大。无论启动或运行时出现电机单相运转,如不及时发现和停机,则可能烧毁电机造成事故。
2.造成电动机单相运转的原因
(1)电源缺相(断一相)。这是由于一相断熔丝或一相断线以及接触器一相接触不良等原因引起的。
(2)电动机定子线圈有一相断线。这时由于定子线圈接线方式的不同,其影响程度有区别,即星(丫)型接线比三角(△)型接线严重。
3.处理方法
迅速停机,查明原因,及时汇报或找维修电工进行处理
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矿用绞车是煤矿不可缺少的重要设备,是我国煤矿的主要矿山辅助运输设备。 由于各种工况条件的不同,矿用绞车的技术原理、结构特点、性能指标等均存在很大的差异。因而造成了矿用绞车的规格、品种繁多,产品的技术水平和技术性能差异很大,甚至有一些绞车产品仍然是五十年代的仿苏产品,存在着技术水平落后,工作效率低,使用寿命短,使用不方便等问题。随着煤矿采煤机械化的发展,这些落后的设备已不能满足现场的要求,甚至影响了煤矿的安全生产和正常生产。鼎新矿山设备是专业绞车_调度绞车_耙斗机等矿山机械生产厂家!
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