2、液压动力头式钻井机。根据液压马达通过减速器驱动，还以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水龙头，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。
3、锅锥。应用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，晋升到地面卸出。其结构简朴，功效低，相宜于一般土层或砂卵石土层。钻井深度小锅锥为80～100米，大锅锥为30～40米。
4、潜孔振动回转式钻机。以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反轮回方式洗井，使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外。打井机深度可达150米。
5、反轮回钻机工作时，泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。钻机在钻杆内形成非常高的上升速度，排出岩屑和卵石的能力较强，钻井速度快，作用于土层、砂层和卵石直径不大于钻杆内径的疏松地层。轮回泥浆洗井转盘式钻机。根据转盘、钻具、泥浆泵、塔架、卷扬机、水龙头与电念头等组成。工作时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层。钻井深度一般在150米以内。
有正、反两种轮回方式。正轮回钻机工作时，井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供轮回应用。
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钻井、打井泥浆如何环保处理
什么是钻井泥浆？为应对钻井过程中的沙层等难题，运用泥浆加固支撑钻井井壁，防止塌孔等。泥浆通常与钻井液是同义词，主要应用于对石油、天然气的钻井工程操作当中。
钻井泥浆，被公认为油田钻井的血液，在钻井作业中起着非常重要的作用。泥浆中通常含有大量悬浮物，胶状物的水、油或是油水混合物，可分为水基钻井泥浆、油基钻井泥浆和气基钻井泥浆。钻井泥浆对周围环境的土壤、地表水和地下水造成严重的污染，因此，对废泥浆进行环保处理十分必要。
陶思庄油泥砂处理站是2014年中石化“蓝天碧水”的项目之一，主要承担华东油气分公司采油厂方圆近百公里的钻井泥浆、污水、油砂处理任务，确保采油厂工区内泥浆、污水达到零排放零污染。
处理站的职工们首先是接收每天从方圆百公里工地由18立方米水罐车来的泥浆、污水排放站内3个200立方米的水池内，每天要接收近10车次左右，并做好记录。
泥浆放入泥浆池后，处理工启动水池内的搅动泵进行充分搅拌防止泥浆沉淀。
经过充分搅拌的泥浆通过提升泵提升到20立方米脱稳固液分离池，进行脱稳处理。
泥浆进入脱稳固液装置后，要向装置内加入100公斤kd-88d的絮凝剂药剂，让泥浆中的固相颗粒集中，便于处理。
泥浆脱稳处理后，用泵打入压滤机内，经过3小时的压滤，处理成泥饼和清水。
经过三个多小时的压滤机的压滤后，15立方米的泥浆处理成5立方米左右的泥饼和10立方米的清水分别通过传输带输送到集中地和排水管道。
泥浆处理的泥饼由运输车拉倒制砖的场地进行深加工成砖头，处理完的水由注水泵进行环保注水，从而达到泥浆的零排放、零污染的目标。
成果：陶思庄油泥砂处理站自去年8月份成立以来由平均年龄在30岁的9名女职工负责运行。截止到目前已处理泥浆20200立方米、污水13000立方米、砂564立方米。
如何合理处置泥浆，做到减量化、无害化、稳定化、资源化、产业化的处理目标，已成为当前相关部门迫切需要解决的问题。
钻井泥浆处理方式
1.干化处理：干化后的泥浆粉末颗粒大小不一，有的细如粉尘，有的大如青豆，触感干燥。
2.脱水干化：将原本含水量大于80%的，最后产出含水量小于60%的泥浆，并且通过灭菌消毒，达到减少环境污染的作用，同时实现后期资源开发综合利用。 处理后的泥浆可以用作砖厂的主要原料，可在修筑公路时作为路基进行填充，还可以用于治理石漠化。同时，经过相关部门的检测，从污水分离出的沉淀物含有很多有机物，可作有机肥进行二次利用。行二次利用。
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打井公司解析井点降水的施工方法
井点的平面布置为环状井点，并点管至坑壁不小于1.0m，防局部发生漏气。高程布置，根据井点的埋设深度h(不包括滤管)。
h≥h1+h+il(m)
h1——井管埋设面至基坑底的距离；
h——基坑中心处底面至降低后地下水位的距离，一般为0.5—1.0m；
i——地下水降落坡度，环状井点1/10；
l——井点管至基坑中心的水平距离。
同时还应考虑井点管一般要露出面0.2m左右，无论在任何情况下，滤管必须埋在透水层内，为了充分利用抽吸能力，总管的布置接近地下水位线，这样事先 应挖槽，水泵轴心标高宜与总管平行或略低于总管，总管应具有0.25—0.5%坡度(坡向泵层)，各段总管与滤管最好分别设在同一水平面，不宜高低悬殊。
首先排放总管，再埋设井点，管用弯联管将井点管与总管连通，然后安装抽水设备，在这里，井点管的埋设是一项关键性工作。
井点管采用水冲法埋没，分为冲孔与埋管两个过程，冲孔时先将高压水泵，利用高压胶管与孔连接，冲孔管与起重设备吊起，并插在井点的位置上，利用高压水 (1.8n/mm2)，又经主冲孔管头部的喷水小孔，以急速的射流冲刷洗土壤，同时使冲孔管上下左右转动，边冲边下沉，从而逐渐在土中形成孔洞，井孔形成 后，拔出冲孔管，立即插入井点管，并及时在井点管与孔壁之间填灌砂滤层，以防止孔壁塌土。
认真做好井点管的埋设和砂滤层的填灌，是保证井点顺利抽水，降低地下水的关键，同时应注意，冲孔过程中，孔洞必须保持垂直，孔径一般为30mm，并在 口下一致，冲孔深度宜比滤管低0.5m左右，以防止拔出冲孔管时部分土回填而触及滤管底部砂滤层宜选用粗砂。以免堵塞滤管网眼，并填至滤管顶上1.0— 1.5m。砂滤层填灌好后，距地面下0.5—1.0m的深度内，应用粘土封口以防漏气，井点系统全部安装完毕后，需进行抽试，以检查有无漏气现象。
井点降水使用时，一般应连续抽水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引起附近建筑由于土颗粒流失而沉降、开裂，同时由于中途停抽，地下水回升，也可能 引起边坡塌方等事故，抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制水量，使抽吸排水保持均匀，正常的出水规律是“先大后小，先混后清”，真空泵的真空度是判断 井点系统工作情况是否良好的尺寸，必须经常检查并采取措施，在抽水过程中，还应检查有无堵塞“死井”(工作正常的井管，用手探摸时，应用冬暖夏凉的感觉) 死井太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗拔出重埋。
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